В этой статье вы найдете информацию об оборудовании, которое применяют для обработки осей, нефтяных муфт, торсионов и многих других серийных деталей.
Стандартная схема обработки деталей с двух сторон:
Обычно, для полной обработки деталей с двух сторон используются стандартные токарные станки с ЧПУ или с ручными управлением. Станки системой ЧПУ дополняются контршпинделем для обработки деталей за один установ. Мы поставили и ввели в эксплуатацию сотни подобных обрабатывающих центров:
Например, на «Камаз» для обработки детали за один установ нижняя револьверная головка была оснащена люнетом, а контршпиндель перехватывал деталь для обработки со второй стороны. Поскольку требовалось обеспечить обработку за один установ, то пришлось применить и другие технические решения, в т.ч. автоматическую смену вращающихся центров в процессе обработки.
Если обобщить, то токарная обработка детали с двух сторон всегда сводится к обработке с одной стороны, перехвату или переустанову и обработке с другой стороны*. Для деталей с высокими требованиями по соосности нам приходится ужесточать допуск обработанных поверхностей под зажим в патроне и под люнет. Все это приводит к нежелательному увеличению машинного времени, которое при серийном изготовлении приводит к резкому увеличению себестоимости.
* в данном случае мы не берем в расчет специальные токарные патрон, которые обеспечивают переворот детали во время обработки или могут втягивать кулачки с помощью гидравлики.
В нашей практике мы встречали детали, требования которых не предусматривают обработки средней части детали, но требовали точной обработки концов:
Предлагаемое оборудование: токарные станки с центральным приводом
Токарный станок с центральным приводом имеет две рабочие зоны для одновременной обработки двух концов деталей тел вращения. Эти станки предназначены для обработки тел вращения, которые зажимаются посредине и поэтому возможна одновременная их обработка с двух сторон. Такая компоновка обеспечивает высокоточную обработку изделий с одного установа, что повышает концентричность и точность взаимного расположения поверхностей.
Литая станина выполнена из серого чугуна марки HT300. Для снятия внутренних напряжений она подвергается термообработке. Станина обладает высокой жесткостью, прочностью и виброустойчивостью.
Главный шпиндель представляет собой двойной цилиндр с зажимом с двух сторон. После установки заготовки происходит зажим внутренней втулки, которая установлена в шпинделе. Для обеспечения надежной фиксации и для того, чтобы избежать возможную деформацию заготовки усилие можно регулировать. Передача главного движения производится от серводвигателя и ременной передачи к шпинделю. Управление осуществляется от системы ЧПУ. Мощность привода опциональна и зависит от обрабатываемой детали. Станок оснащен:
- механизмом бесступенчатого регулирования скорости;
- энкодером, который обеспечивает быстрый отклик и обратную связь;
- системой масляного охлаждения шпинделя для поддержания постоянства температуры шпиндельного узла и долгого срока службы;
- другими опциями по запросу.
Главный элемент станка – шпиндель, характеризуется высокой надежностью и стабильностью работы.
Станки с центральным приводом легко оснащаются системами автоматической подачи и приема заготовок.
Технические характеристики станка для обработки деталей длиной до 2500 мм
В качестве опции возможно оснастить станок передней и задней бабками для наружной обработки в центрах. Подобные станки широко применяются в серийных производства, когда эффективность машинного времени должна быть максимальной.
Стандартные типоразмеры обрабатываемых деталей:
Длина: от 100 мм до 2500 мм и более по запросу
Диаметр заготовки: от 5 до 200 мм и более по запросу
Предлагаем ознакомиться с некоторыми примерами оборудования ниже на фотографиях и на видео
