Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Пильный диск. Дешевый против дорогого. Стоит ли переплачивать?

А ваш диск сделан гильотиной или лазером?
Оглавление

Появилась у меня новая торцовка JET! Но речь не совсем о ней. О ней я как-нибудь напишу, если вам будет интересно. В конце статьи как обычно видео для ленивых вместе с тестом.

🔥Мой универсальный пильный диск на 60 зубов https://clck.ru/MECCs

🔥Торцовочная пила https://clck.ru/MECCZ

Когда я начала ей пользоваться это было нечто . До неё у меня была крошка от компании Практул…(торцовка за пару тысяч из леруа). Я ей честно была довольна, да что там... она и сейчас трудится в поте лица, правда теперь только на стройке. На ней доски для дома распиливаю. Но в сравнении с джетовской…

На старой 90 градусов у меня никогда не получалось сделать. Ну и пропил дешевым диском фирмы практика такой себе был, черновой, хоть диск и для чистого реза.

Я знаю, что хорошей торцовке нужен качественный диск. Разговаривая с владельцами дисков CMT (оранжевые такие, стоят дорого). И это не антиреклама этих дисков, просто бытует мнение, что они слишком дороги для своего качества и часто восьмеркой. Поэтому этот вариант отпал.

И была у меня фреза от фирмы DIMAR, кромочная, стандартная. Всего одна, т.к. стоят они тоже хорошо. Но она идеальная.

слева обычная китайская, справа DIMAR
слева обычная китайская, справа DIMAR

Поэтому я попробовала приобрести диск именно этой фирмы. Про фрезы тоже расскажу в других статьях, т.к. фреза у меня одна только пока. Но прежде, чем перейду к тест-драйву диска, хочу рассказать, почему же еще выбор пал на эти диски. Я провела целое расследование, поэтому хочу поделиться с вами.

1. Делают режущий инструмент для Festool

Они родом из Израиля, но оказалось, что они делают режущий инструмент для знаменитого Festool, и как вы знаете, эта компания продает только качественные товары и очень дорогие. Да, им поставляют еще и другие компании, но димар одна из них. Еще они выпускают много инструмента для американских компаний, правда под другими брендами, полностью рассекретить мне их не удалось.

-3

2. Делают диски из плоских, стальных, легированных листов.

Никаких рулонных материалов.

2. Режутся лазером!

Лазер режет очень быстро, очень точно и очень тонко!

А большинство недорогих дисков никогда не видели лазера, они просто вырубаются штамповкой или гильотиной. Серьезно, некоторые делают так. Само собой, такой древний и грубый метод обработки не может тягаться в точности и качестве обработки с лазерной резкой, да и рваные края на месте удара тоже не пройдут бесследно. Единственные преимущества такого способа это, скорость и дешевизна.

3. Фрезеровка посадочного отверстия.

Лазер прожигает его чуть меньше диаметром, а дальше отверстие обрабатывается механическим путем. Все отверстия обрабатываются в соответствии со стандартом H7, допуски по этому стандарту не превышают Двух сотых миллиметра.

С дешевыми дисками ничего подобного как правило не происходит, они вырезаются резцом на специальном прессе «Примерно точно в размер». Даже не вооруженным глазом на таких дисках можно разглядеть следы токарной обработки и никаких фасок или следов фрезерной обработки. А ведь обработка посадочного места очень влияет на само качество посадки диска. ОЧЕНЬ

4. Медные вставки для компенсации деформации.

Т.е. шанс деформирования диска невероятно мал. А значит никакого диска восьмеркой я не получу.

-4

5. У них реальная накатка, а не имитация

6. Очень толстые и полированные напайки.

Они просто огромные! И без каких-либо следов припоя.

-5

8. Заточка по 4 плоскостям.

Затачивается фронт, затыловка и затачиваются боковины, для того что бы зуб имел в сечении трапецеидальную форму. Также задаются нужные углы.

Форма зуба записана на тело диска в виде аббревиатуры, как и угол заточки переднего фронта, заднего фронта, угол склона и все все все.

-6

Такие качественные дорогие диски очень хорошо затачиваются. Более того после заточки, напайки такого диска будут не только острыми, но и полированными, глянцевыми. На такую поверхность происходит меньше налипания смолы, а, следовательно, диск подвергается меньшему сопротивлению и меньше нагревается. Это очень важно! Так как при нагреве, твердосплавные пластины гораздо быстрее тупятся.

-7

9. Качественная балансировка.

Дисбаланс присутствует даже на самых качественных дисках, его создает даже не равномерно вытекший припой. Это погрешность ужасно мала, но она есть. И чем больше размер диска, тем сильнее даже самый незначительный дисбаланс диска, может повлиять на его работу.

Борются с ним по средствам балансировки. Диск вращают на специальном балансировочном станке, чтобы определить на сколько сильно он разбалансирован и где. А затем путем точечного сверления в нужных местах, снимают небольшие излишки металла с тела диска. Таким образом образам достигается полная стабилизация диска.

Процесс балансировки требует ручного труда, и поэтому такая процедура откладывает свой отпечаток на стоимости диска. Поэтому, на дешевых дисках никогда не применяется балансировка. А если учесть что даже дорогие диски могут быть разбалансированы и всего лишь из за крошечных капелек припоя, страшно подумать на сколько может быть разбалансирован дешевый диск и по каким причинам…

А теперь тесты 60 зубого!

Исходные данные:

-8

ДСП

-9
-10

Сосна

-11
-12

🔥Мой универсальный пильный диск на 60 зубов dimar https://clck.ru/MECCs

🔥Торцовочная пила https://clck.ru/MECCZ

В заключение видео, где я более детально углубляюсь в тему. А вся суть хорошего диска в том, что пила будет пилить ровно и прослужит дольше.