Новый стандарт данных, основанный на eCl@ss Advanced, повышает качество данных изделий и устройств в портале данных EPLAN. К началу выставки SPS на этом премиальном уровне уже доступно несколько тысяч наборов данных, например, от Rittal. Другие известные производители комплектующих в данный момент также работают над предоставлением данных в соответствии с новым стандартом. Преимущества стандартизированных наборов данных будут описаны в обзоре новой версии портала данных EPLAN на выставке SPS.
Монхайм/Нюрнберг, Германия, 26 ноября 2019 г.: Во время обзора модернизированного портала данных EPLAN, имеющего новый пользовательский интерфейс и возможность интеграции в облачную систему EPLAN ePulse, на отраслевой выставке SPS поставщик услуг EPLAN представляет новый Стандарт данных EPLAN. Во время трехмерного проектирования шкафов управления, автоматического расчета длины проводов или обработки монтажных панелей на оборудовании требуется стандартизация данных о комплектующих. Эти данные также являются основой для цифрового двойника, который становится все более незаменимым в жизненном цикле изделия. Стандарт данных EPLAN определяет тип данных о комплектующих, необходимый для автоматизации и упрощения процессов во время (пред)планирования, проектирования, изготовления и техобслуживания. Преимуществом для пользователей является значительное повышение качества портала данных EPLAN за счет нового стандарта, а производители получают оптимальную поддержку – инструмент создания данных на основе eCl@ss Advanced предлагает им возможность импорта, что существенно упрощает предоставление данных.
Уже имеются первые данные
Данные по нескольким тысячам обновленных комплектующих с учетом интеграции в процесс производства уже доступны в новом стандарте данных EPLAN. Например, данные включают схемный макрос, трехмерный файл и схемы подключений типовых электрических деталей. Компания Rittal является одним из новаторов в этой области и к настоящему времени (26 ноября) уже выполнила интеграцию исходных данных для систем управления и РУ. Известные производители, включая ABB, IFM, LAPP, Phoenix Contact, Puls, SEW-Eurodrive, Siemens, Schneider Electric, Wago, Weidmüller, Wieland и другие, изначально признававшие необходимость комплексных стандартизированных данных, уже занимаются внедрением стандарта. Например, такие комплекты оптимизированных и стандартизированных данных можно использовать для создания полных ведомостей материалов или для точного вычисления веса шкафа управления с использованием заданных весовых спецификаций.
Практический пример
В стандартном шкафу управления необходимо проложить около пятисот соединений, каждое из которых имеет свой цвет, площадь сечения и способ обработки проводов. Для подготовки и прокладки всех соединений вручную требуется около четырех минут на провод, т. е, слишком много времени с точки зрения конкурентоспособности. Современные методы производства позволяют изготавливать провода в сборе, что обеспечивает экономию времени и ресурсов по сравнению с ручной нарезкой на нужную длину и сборкой. Но откуда машина знает о том, какие имеются соединения? Все дело в цифровом двойнике шкафа управления, в котором все комплектующие были выбраны во время проектирования, представлены на схеме со своими характеристиками и собраны в шкафе управления в трехмерном виде. Точки подключения и назначение комплектующих уже описаны на трехмерной схеме. При помощи этих данных о комплектующих проектировщик электротехнической части может щелчком мыши выгрузить цвета, длину и точки подключения соединения и перенести их в обрабатывающую машину.