Автомобильные агрегаты состоят из большого количества деталей, различных соединений, которые имеют форму цилиндра, конуса, сферы. Все детали также имеют свою конструкцию, отличаются разной степенью подвижности, технологическими особенностями монтажа, прочностью, стойкостью к химическим веществам. Кроме этого, не все узлы можно разбирать. Также при ремонте следует учитывать затраты труда мастера, которые необходимы для монтажа/демонтажа.
Подвижные и неподвижные детали
По своей конструкции и эксплуатационным условиям, соединения и детали разделяют на подвижные и неподвижные. Элементы в подвижных соединениях могут передвигаться по нескольким траекториям, согласно схеме самого механизма. Элементы в неподвижных соединениях не перемещаются.
В свою очередь, подвижные и неподвижные соединения делятся на разъёмные и неразъемные (которые не могут разбираться). В современном автомобиле количество разъемных соединений, в зависимости от конструкции, составляет около 60-80 %. Разъемные (демонтируемые) соединениями могут разбираться полностью, без вреда для смежных деталей, узлов.
Сборка
При сборке соединений с подшипником качения, необходимо учитывать геометрические размеры и форму посадочного места. Инструмент для работы подбирается, чтобы не было деформации подшипника, что в дальнейшем влияет на его работоспособность. Занимаясь сборкой опор с подшипником скольжения, потребуется уделить внимание сборочным зазорам, а также геометрическим параметрам смежных элементов.
Правильность работы зубчатых соединений будет зависеть от точности контактов зубьев, плавности сцепления. Данные показатели обеспечиваются точностью параметров зубчатых элементов, местом расположения, размерами зазоров.
Сборка шлицевых элементов отличается сложностью выполнения боковых и радиальных зазоров (натяга) и соосностью близлежащих деталей. Погрешности взаимного расположенных осей приводят к тому, что сокращается ресурс работы всего соединения. Во время сборки потребуется обеспечить безошибочное центрирование элементов.
В конструкции автомобилей также широко используются неподвижные, разъемные соединения. Такие соединения имеют простую конструкцию и надежное крепление, что позволят легко регулировать усилия при их затяжке, их можно разбирать и собирать повторно, не меняя детали. К таким элементам относят резьбовые и прессовые соединения. Резьбовые элементы отвечают за прочность и герметичность стыка, стопорение детали с резьбой. Чтобы этого достичь потребуется поочередная и равномерная затяжка гаек, равномерное усилие при затяжке, правильное положение рабочей поверхности элементов.
Процесс сборки в основном включает монтаж деталей с помощью резьбовых соединений и сборку деталей с натягами, которую выполняют с использованием пресса. Запрессовывают шкивы, втулки, кольца подшипников. Чтобы понизить усилия при запрессовке, во время сборки используются специальные смазки.
Обкатка деталей и испытание после проведения ремонта
Завершающими операциями процесса ремонта, являются обкатка и испытание, которые и определяют эффективность ремонтных работ.
Задачи, которые необходимо выполнить:
- подготовить агрегаты к реальным эксплуатационным нагрузкам;
- выявить возможные дефекты, связанные с восстановленными деталями и сборочными работами;
- проверить основные характеристики агрегатов и узлов, согласно установленным нормам.
Целью обкатки является приработка трущихся поверхностей и выявление дефектов, допущенных при ремонте. Чем лучше будет выполнена обкатка, тем дольше будет работать агрегат без ремонта. После обкатки проводят испытания на специальных стендах для комплексной оценка качества ремонта.
Подводя итог, нужно сказать, что для обеспечения качества ремонтных работ на высоком уровне, необходимо применять специальные приспособления и ключи для сборки или разборки узлов и агрегатов, использовать качественные запасные части и специальное оборудование, позволяющее провести испытания отремонтированного агрегата и его обкатку.
Официальные сайты MSG equipment:
➞ https://servicems.ru/
➞ https://servicems.com.ua/
============================================
Подписывайтесь на нас в социальных сетях:
- Instagram: https://www.instagram.com/msgequipment/
- Facebook: https://www.facebook.com/equipmentmsg/
- Twitter: https://twitter.com/MSGequipment