Друзья, эта тема актуальна и для оператора ЧПУ на крупной фабрике и для гаражного мастера, с ручным фрезером. Ни для кого не секрет, что чистка фрез от гари продлевает срок службы и инструмента и станка.
Но почему? На этот вопрос отвечают гораздо реже.
Всё просто:
В древесных плитах помимо стружки присутствуют смолы и клей. При резании любой фрезой, будь то алмазные зубы/спираль/твердосплавная напайка, на затыловке режущей кромки образуются следы от этих вкраплений.
При работе фреза нагревается, с ней нагреваются и смолы. Остывая, смола превращается в камнеподобный сгусток, часть сгустка, как правило остаётся на краю режущей части, тем самым как бы увеличивая затылок рабочеё поверхности инструмента.
Почему это плохо?
Потому что при следующей работе фрезой, первое время, пока фреза не нагрелась и не сорвала с себя этот смоляной комок, она пытается резать плиты не зубами, а этой смолой.
Именно смола сначала встречает плиту и лишь следом сам зуб.
Т.к. нагар чаще всего имеет неправильную форму и ни когда не имеет заточки (юмор), то фреза просто продавливает материал ДСП ударами фрезы по ней.
1. Ударная нагрузка на фрезы разрушает структуру алмазных и твердосплавных зубов, она приводит к их перегреву. Высокая температура приводит к выкрашиванию (от слова крошка, а не краска) режущей поверхности.
2. Удары от фрезы передаются на зажимную цангу. Цанга деформируется и вызывает биение всего инструмента. Если вовремя не спохватиться, то выйдет из строя патрон. Если не следить за патроном, развалится шпиндель.
По моим наблюдениям, как технолога по алмазному инструменту, его своевременная чистка увеличивает ресурс на 30-40%. Представьте, нестинг за 20 т.р работает до заточки 200 листов или 260-280. Есть же разница.
А главное размер сколов. На неочищенном инструменте они, как правило больше 0,5мм.
Друзья, спасибо, что прочли мою статью! Обязательно ставьте лайки, это мотивирует меня на написание новых статей.
Надеюсь мой блог будет интересен всем мебельщикам и людям, которые только в начале освоения данной профессии.