Мы продолжаем рассказывать о наших крупных проектах, которые мы сделали под ключ. Сегодня мы хотим рассказать о том, как для одного из наших клиентов создали производственный комплекс, который позволяет заготовить по полному циклу (от обработки до заморозки и хранения) замороженные ягоды и грибы.
С чего все начиналось.
Действующий клиент (Компания Rusberry , www.rusberry.com), у которого уже было несколько договоров лизинга с компанией Роделен, обратился с запросом на финансирование интересного и достаточно крупного проекта. Проект предполагал создание производственного комплекса, путем сборки различного технологического оборудования.
Клиент уже знал какое оборудование он хочет, поставщики оборудования были определены, а бизнес-план был выверен до мельчайших деталей. Лизинговой компании Роделен оставалось только структурировать сделку. И это было не просто (но как стать более опытными, если не браться за сложные проекты?).
О компании Rusberry.
Rusberry является одним из крупнейших заготовителей и поставщиков дикорастущих ягод и грибов на российском рынке с более чем 10 летним опытом работы.
- Компания имеет собственную заготовительную сеть в Архангельской, Вологодской и Костромской областях, Республике Коми, Республике Карелия;
- Перерабатывающий комплекс Rusberry в г. Устюжна Вологодской области;
- Складские холодильные мощности до 5000 тонн в г. Санкт-Петербурге, г. Москве и г. Устюжне Вологодской области;
О проекте.
Когда произносишь словосочетание "производственный комплекс", то представляешь большое помещение, в котором стоит большая производственная линия. Каждый участок линии отвечает за свою часть обработки и создания конечного продукта. Все механизмы работают слаженно и четко. Начинаешь наблюдать за производством продукта со старта и видишь каждый этап обработки. А на выходе получаешь готовый продукт, который потом оказывается на полках гипермаркетов крупных ритейлеров. Именно так функционирует производственный комплекс, когда все доставлено, установлено и настроено. Но давайте вернемся немного назад.
Производственная линия сложный механизм. Состоит из разного оборудования. В нашем случае мы имели 3-х поставщиков оборудования из разных стран: Россия (Электронная оптическая сортировочная машина), Швеция (скороморозильный аппарат) и Польша (технологическая линия для переработки). Для каждого поставщика разные сроки и размеры оплаты, сроки поставки и пуско-наладки. Основными задачами, которые стояли перед нами были:
- Логистика. Когда везешь сложное технологическое оборудование через границу, каждая упущенная деталь, может задержать поставку и как следствие нарушить по цепочке сроки всех последующих событий. Чтобы избежать не нужных и непредвиденных событий необходима четкая и слаженная работа с поставщиком.
- Синхронизация пуско-наладочных работ. Не забываем, что все должно работать как единый механизм. Даже если он состоит из составных частей.
- Синхронизация со страховыми компаниями.
- Синхронизация оплат с финансирующим банком.
На первый взгляд все вышеуказанные задачи могут показаться не такими уж и сложными. Но на самом деле это не так. Когда осознаешь, на сколько проект важен для клиента, какие последствия могут быть в случае задержки поставки, пуско-наладочных работа, задержки на границе из-за ошибки в документах и т.д., то понимаешь, что не имеешь права на ошибку. Требуется огромная концентрация, компетентность в том, что ты делаешь и конечно же слаженная, командная работа всех отделов компании.
В заключении.
Лизинговая компания Роделен может заявить о себе как о надежном партнере. Данный проект был реализован в срок. Клиент получил производственный комплекс в планируемые сроки (полный цикл проекта от начала и до запуска производства составил порядка 6 месяцев), а компания Роделен опыт и очередной проект "под ключ" в копилку.
Вы можете узнать больше о реализованный проектах компании, а так же о самой компании по адресу www.rodelen.ru.
