Команда подразделения «Промышленный сервис» поддерживает работоспособность и обслуживает все технологическое оборудование на производстве «Мерседес-Бенц» в Есипово.
Mercedes-Benz «Московия» (ООО «Мерседес-Бенц Мануфэкчуринг Рус» – ООО «МБМР») – дочернее предприятие немецкого концерна «Даймлер АГ» – завод по производству седана Е-класса и внедорожных моделей немецкой компании, который начал работу в индустриальном парке «Есипово», расположенном в Московской области, в апреле 2019 года. Промышленный объект реализует полный цикл работ по созданию автомобильных компонентов и выпуску готовых автомобилей, включая в себя кузовной и покрасочный цеха, а также линию окончательной сборки.
В ноябре 2018 года по итогам тендера компания «Сименс» подписала контракт с ООО «МБМР» на аутсорсинг технического обслуживания завода в Есипово. Команда подразделения «Промышленный сервис» поддерживает работоспособность и обслуживает все технологическое оборудование на производстве «Мерседес-Бенц» в Есипово. Любой вид сервисных работ для электрического и механического оборудования всего производства (3 цеха + сортер) осуществляется специалистами «Сименс», причем как для оборудования производства «Сименс», так и для оборудования других производителей (кроме оборудования, для обслуживания которого необходима специальная сертификация или только определенные компании имеют право производить наладку и сервисные работы). Команда «Сименс» работает в режиме 24/7 – такой график необходим для проведения профилактических работ и предупредительного сервиса, который может проводится только после остановки технологического оборудования, ночью и в воскресенье.
Проект элетроподвесной дороги (система EMS) для транспортировки кузовов в цехе сборки реализован совместно с коллегами из Китая и включает в себя программирование, шефмонтаж, пусконаладочные работы, обучение и ввод в эксплуатацию 19-и подвесов.
Система управления и контроля автоматическими тележками (AGV fleet management) работает следующим образом: тележки перевозят кузова из цеха сварки в накопительный сортер и далее из сортера до участка EMS линий сборки. Проект реализован совместно с коллегами из «Сименс АГ» и включает в себя программирование, шефмонтаж, пусконаладочные работы, обучение и ввод в эксплуатацию 54-х автоматически управляемых тележек.
На двух линиях в цехе сборки установлены станции стыковки шасси с кузовом «Свадьба» (Marriage Station). Проект реализован «под ключ» локальными экспертами «Сименс» совместно с коллегами из штаб-квартиры, и включает в себя: разработку проекта, производство столов и подъемных механизмов, программирование, поставку, монтаж, пуско-наладку, обучение и ввод в эксплуатацию 2-х станций стыковки.
Все три проекта работают в связке друг с другом. AGV тележки осуществляют подачу кузовов системе EMS, которая доставляет уже подсобранный кузов на участок «свадьбы», где кузов соединяется с шасси и автомобиль отправляется на финальную сборку и тестирование.
Экспертами подразделения «Автоматизация в энергетике» были проведены работы по анализу качества электроэнергии, разработаны мероприятия по увеличению надежности электроснабжения.
В рамках реализации решения для построения эффективной системы энергораспределения на заводе были установлены КРУЭ «Сименс» типа NPXLUS C – 27 шт. и КРУЭ 8DJH – 10 шт., трансформаторы GEAFOL – 13 шт., НКУ SIVACON 0,4 кВ – 17 шт. Специалисты «Смарт Энерго» (партнер компании «Сименс») осуществили монтаж и наладку всего электрораспределительного оборудования «Сименс».
Результатом стали очевидные преимущества для клиента – такие как высокая надежность энергосистемы предприятия, минимизация эксплуатационных расходов и безопасность оперативного персонала.
Благодаря комплексному подходу к реализации проекта, была обеспечена поставка на объекты всего спектра оборудования, позволяющего организовать распределение электроэнергии, а также автоматизацию энергоснабжения и производственных процессов с использованием инновационного оборудования «Сименс».