Найти в Дзене
Стагер

Что такое гидрорезка и на что она способна?

Добрый день! Сегодня мы расскажем о возможностях гидроабразивного станка и поделимся нашим опытом. Гидрорезка — это станок для высококачественного раскроя различных металлов, стекла, камня и пластика. Резка осуществляется водоабразивной смесью (с гранатовым песком), подаваемой под высоким давлением. Материал разрезается с точностью от 0,1 мм (при толщине до 50 мм), что позволяет создавать сложные детали и декоративные элементы. Самое частое применение гидроабразивной технологии: · Изготовление автомобильных деталей – высокоточная резка алюминия и других металлов; · Камнеобработка — простая и фигурная резка натурального и искусственного камня; · Обработка пластмасс — создание сложных по форме элементов; Конкуренты гидрорезки: · Механическая; · Лазерная; · Плазменная; · Ультразвуковая; Достоинства гидрорезки: · Эффективная работа с любыми материалами: плотными, хрупкими, вязкими, композитными; · Отсутствие в зоне реза высоких температур (максимум — 90ºС), поэтому сохраняется

Добрый день! Сегодня мы расскажем о возможностях гидроабразивного станка и поделимся нашим опытом.

Гидрорезка — это станок для высококачественного раскроя различных металлов, стекла, камня и пластика. Резка осуществляется водоабразивной смесью (с гранатовым песком), подаваемой под высоким давлением. Материал разрезается с точностью от 0,1 мм (при толщине до 50 мм), что позволяет создавать сложные детали и декоративные элементы.

Самое частое применение гидроабразивной технологии:

· Изготовление автомобильных деталей – высокоточная резка алюминия и других металлов;

· Камнеобработка — простая и фигурная резка натурального и искусственного камня;

· Обработка пластмасс — создание сложных по форме элементов;

Конкуренты гидрорезки:

· Механическая;

· Лазерная;

· Плазменная;

· Ультразвуковая;

Достоинства гидрорезки:

· Эффективная работа с любыми материалами: плотными, хрупкими, вязкими, композитными;

· Отсутствие в зоне реза высоких температур (максимум — 90ºС), поэтому сохраняется структура материала;

· Мало отходов производства благодаря точности раскроя и тонкой линии реза (всего 1 мм);

· Кромка готовой детали гладкая, не нуждается в дополнительной обработке;

· Толщина разрезаемого листа может достигать 170 мм;

· Не образуется пыль;

· Можно резать несколько листов за раз для увеличения производительности;

· Не требуются зажимы для крепления заготовки;

· Быстрая перенастройка оборудования под новую задачу;

Недостатки гидрорезки:

· Относительно небольшая скорость раскроя тонколистовой стали;

· Необходимость замены расходных материалов (трубки - 60-70 ч./маш.вр., камера смешивания с интегрированным алмазом – 1200 ч./маш.вр., обслуживание станка – раз в 3-6 месяцев.);

· Опасность коррозионного процесса при взаимодействии металла с водой;

· На толстых материалах свыше 50мм точность реза может снижаться;

-2

Струя жидкости по своим техническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления.

Линия разреза может быть любой кривизны, иметь острые углы и крутые повороты. Небольшая температура (+60:+90С) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне. Струя не изменяет физико-механические свойства обрабатываемого материала. Обеспечиваемые при резке водой точности реза в сочетании с холодным характером реза и полным отсутствием как механического, так и термического влияния на зону резки (что особенно важно при резке титана) дают уникальные возможности по шаблонной резке материалов. Методом гидроабразивной резки мы способны обработать с высокой точностью и производительностью самые твердые материалы, а также самые различные их комбинации.

Вот несколько наших примеров использования гидрорезки:

Конвейерная звездочка
Конвейерная звездочка

Резиновая прокладка на компрессор
Резиновая прокладка на компрессор

Резиновая прокладка на насос
Резиновая прокладка на насос

ТОПЛИВНЫЙ БАК MITSUBISHI PAJERO III / IV 3.0, 3.2, 3.5, 3.8
ТОПЛИВНЫЙ БАК MITSUBISHI PAJERO III / IV 3.0, 3.2, 3.5, 3.8