Не секрет, что современная промышленность не обходится без металлических составляющих. Их соединение и монтаж давно перестали быть сложными процессами. Современный рынок предлагает множество решений для сварки металлоконструкций.
Трансформаторные сварочные аппараты можно назвать прародителями всей сварочной отрасли. Именно с использованием силового трансформатора удалось получить качественный результат.
Хотя, рассматриваемые аппараты, сильно поблекли на фоне новейших разработок, все же удерживают свой процент использования в производстве и в быту. Поэтому имеет смысл познакомиться с ними поближе.
1. Устройство
Сварочные трансформаторы достаточно просты в устройстве. Основой им служит металлический корпус (имеет различные размеры, в зависимости от технических качеств аппарата). В корпусе расположены: трансформатор, токопроводящие элементы, устройства защиты, вентилятор для охлаждения (может отсутствовать).
- а) Трансформатор – главный элемент. Понижает сетевое напряжение (220 или 380 вольт) до необходимых параметров (45 – 90 вольт). Именно при пониженном напряжении можно получить большую силу тока, нужную для расплавления металла (120 – 500 ампер и более). Трансформатор состоит из сердечника (трансформаторное железо) и двух обмоток (сетевая и вторичная из алюминиевых или медных проводов и шин).
- б) Токопроводящие элементы связывают электрические устройства. Для этого применяются провода, шины, болты и специальные разъемы.
- в) Устройства защиты защищают прибор от перегрева и превышения рабочих параметров. В большинстве случаев это терморезисторы и реле. На продвинутых устройствах могут применяться электронные модули на базе контроллеров.
2. Принцип работы
Работа аппарата заключается в следующем. Сетевое напряжение подается на сетевую обмотку трансформатора. В магнитопроводе образуется магнитное поле, которое наводит напряжение во вторичной обмотке. Вторичное напряжение более низкое, но имеет большую токоотдачу.
Через токопроводящие элементы (шины, разъемы, сварочные кабели) подается к соединяемым деталям. На конце одного кабеля имеется зажим – масса, он прикрепляется к детали. На конце другого кабеля держатель для электрода (специального стержня, при расплавлении которого происходит «сваривание» металла).
Во время прикосновения электродом, происходит короткое замыкание, возрастает сила тока и «загорается электрическая дуга». От дуги расплавляется электрод и получается сварочный шов.
3. Меры безопасности
Сварочное оборудование относится к особо опасной категории. Три фактора могут нанести вред здоровью человека: ожог роговицы глаз от ультрафиолетового излучения горения дуги, поражение электрическим током термические ожоги в результате плавления металлов. Поэтому при работе со сварочным трансформатором нужно принять меры по обеспечению безопасности рабочего места и защиты человека.
