Прогнозирование технического состояния входит в список одних из самых эффективных методов повышения эксплуатации промышленного оборудования. Точный прогноз позволяет заблаговременно предупреждать о возможных поломках, отказах и авариях, возникающих при эксплуатации оборудования.
Например, с использованием Winnum диагностика оборудования может выполняться следующими способами:
- Анализ токов и момента (данные считываются напрямую из ПЛК, как в обычном, так и в высокочастотном режиме);
- Анализ параметров работы (нагрузки, скоростей, обороты и т.д.) на основе запуска «типовых» или «проверочных» программ;
- Анализ данных по вибрации (данные считываются напрямую из установленных вибродатчиков по протоколам Modbus или OPC).
Технологии Интернета вещей позволяют проводить ТОиР по фактическому техническому состоянию, что значительно повышает эффективность и снижает расходы на обслуживание оборудования. Необходимые работы по ремонту станка назначают в зависимости от фактического и предполагаемого уровня износа оборудования. Такое метод существенно снижают затраты на обслуживание, уменьшают количество этих обслуживаний и сокращают число сбоев станков.
«Профилактика – всегда дешевле ремонта»
Использование Winnum помогает в:
- анализе сочетаний различных параметров (нагрузка, инструмент, скорость, подача, программа и т.п.);
- заблаговременном определении и выявлении возможных поломок;
- контроле критических режимов работы и анализе изменения параметров работы оборудования.
Все это помогает сохранять высокие показатели надежности работы оборудования и его составных частей. Заблаговременное предупреждение об ошибках и неисправностях дает возможность быстро заменить, отрегулировать или отремонтировать еще работоспособное оборудование, техническое состояние которого только приближается к определенному уровню. Ошибка и сбой даже в одном узле приводит к остановке всего комплекса. Именно поэтому, прогнозирование сегодня имеет такое большое значение на производстве.
«Идея заблаговременного прогнозирования технического состояния оборудования не нова. Основой здесь выступают данные, если быть точным, то их полнота, количество и частота», - Григорий Чернобыль, Генеральный директор Winnum.
Полнота данных – это значения параметров (сигналов) снимаемых с оборудования в необработанном виде. Важно, чтобы данные были не агрегированы, иначе работать с ними будет попросту невозможно.
Количество данных – это объем или перечень снимаемых с оборудования параметров (сигналов) в единицу времени. Важно, чтобы этот перечень был полон для понимания работы оборудования с разных «ракурсов», иначе данных для анализа будет недостаточно.
Частота данных – это частота чтения параметров (сигналов). В зависимости от задач по прогнозированию, частота может варьироваться от 1 раза в секунду до 4 тысяч и более.
Для быстрого прогнозирования сбоев в оборудовании требуется полный анализ данных длительного мониторинга, который выполняется только с использованием современных информационных технологий.
В основе прогнозирования стоят исторические данные. Большой объем данных, постоянно получаемый с оборудования, даёт возможность составить определенную базу, которая и является основой для прогнозирования его состояния в будущем.
Winnum предоставляет инженеру исходные данные, полученные от оборудования, для детального анализа с целью оперативного контроля технического состояния и планирования работ по ТОиР. При этом доступен как «ручной» анализ данных (построение графиков сигналов и контроль их значений в выбранные моменты времени), так и применение математических алгоритмов, одновременно анализирующих данные от нескольких устройств с целью выявления закономерностей и отклонений от них.
Большие данные, полученные от оборудования, используются, также для прогнозирования технического состояния и перехода к сервису «по состоянию». Для этого применяются как различные математические модели, так и алгоритмы машинного обучения.