Конец 20 века ознаменовался значительным переворотом в области промышленности и производства. Ежегодно возрастает число разнообразных приспособлений, которые позволяют современному человеку быстрее передвигаться, решать рутинные вопросы, производить высокотехнологичные устройства, познавать окружающий мир, покорять не только континенты, но и воздушное или водное пространство.
Во время использования этих приспособлений, особенно, если они создаются при негативных условиях внешней среды, иногда возникает потребность в такой процедуре, как очистка деталей. Эта процедура разнообразна.
Нередко профильные компании занимаются небольшими по объемам работами, когда возникает необходимость, к примеру, снять с деталей машины скопившейся слой ржавчины и коррозии. Однако гораздо большее значение имеет масштабная очистка деталей, подразумевающая работы над оборудованием больших производственных предприятий, химических и металлургических заводов или, скажем, очистка железнодорожных вагонов и цистерн.
В чем важность этой работы?
Дело в том, что скапливающаяся грязь и образующаяся в процессе работы коррозийная пленка приводят к повышенному износу деталей и преждевременному разрушению механизмов, что приводит к дополнительным затратам и падению эффективности труда. При помощи чего производится очистка деталей? В настоящее время используются несколько основных методов очистки деталей - химический, гидродинамический и пескоструйный. Все они имеют свои преимущества и недостатки.
Так, к примеру, пескоструйная технология отличается трудоемкостью процесса и при этом дороговизной. Помимо этого, у заказчиков возникают некоторые проблемы с уборкой помещений после процедуры очистки, потому что в процессе работ вырабатывается большое количество песка и пыли. Не менее значительные недостатки имеются и у других методик, что привело к необходимости разработки принципиально нового оборудования, которое бы позволило выполнять очистку деталей без особых затрат сил, времени и средств.
Что такое бластинг?
Бластинг - это полностью новое решение, благодаря которому очистка деталей от любых загрязнений и наслоений, не нарушающая при всем этом целостность самого изделия. В основе новой технологии лежит применение водяной смеси и соды, которые под давлением подаются на внешнюю поверхность обрабатываемых агрегатов и узлов.
Сода намного мягче песка, она не имеет значительного абразивного эффекта, и по этой причине очистка деталей проводится максимально щадящим и аккуратным методом. При взаимодействии с загрязненной поверхностью частицы соды разрываются, уничтожая загрязнения.
Но, как уже было сказано выше, в процессе работ не повреждаются даже посеребренные, оцинкованные, позолоченные и хромированные детали, за счет чего в настоящее время бластинг используется фактически во всех отраслях производства.
Впервые за последние годы заказчики получают действительно безопасную очистку деталей, которая не ведет к вытравливанию, соскабливанию, замачиванию, эффекту "апельсиновой кожуры" и иным негативным последствиям, нередко появляющимся при использовании прочих технологий.
Заметим также, что бластинг - это очистка деталей с помощью современного специализированного оборудования и химических реагентов. Вы можете забыть о громоздких и дорогостоящих аппаратах, а также о кучах песка и пыли, появляющихся в помещении, где проходит очистка. С появлением бластинга избавление механизмов от загрязнений стало крайне удобным, быстрым и экономически выгодным.
Спасибо, что вы с нами, друзья! Не забывайте выражать эмоции, насколько понравилась вам данная публикация. Пишите комментарии и делитесь с друзьями. Подписывайтесь на наш канал!