Если на предыдущем шаге ("131. Своими руками. Чем точить ножи") вы уже определились с выбором инструмента, который будет использоваться для шлифовки лезвия, то осталось немногое – правильно выбрать абразив для нашего инструмента. Чтобы не слишком путать самих себя, для начала будем различать шкурки и камни, хоть такая классификация и далека от научной.
У абразивных шкурок основой является ткань или бумага, на которую с помощью связующего вещества нанесен слой абразива с зернами определенной величины. Именно размер зерен абразива является главным параметром для шлифовальной шкурки независимо от того, диск это, лента или целый лист.
Абразивные камни (круги и бруски) тоже различаются по размеру зерен, но у них есть и другие важные параметры, влияющие на эксплуатационные качества камней. В первую очередь это материал абразивных зерен и состав связующего вещества. Абразивный материал влияет на то, насколько твердые материалы будут по "зубам" данному камню, а от состава связующего вещества зависит прочность камня, что особо важно для шлифовальных кругов, рассчитанных на высокую скорость вращения.
Самыми известными абразивными материалами являются:
1) алмаз – самый твердый, но и самый дорогой;
2) эльбор (он же кубонит, боразон) обладает прочностью и дороговизной алмаза, но большей термостойкостью, пригоден для обработки алмаза;
3) карбид кремния черный – обладает повышенной твердостью и хрупкостью, применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали;
4) карбид кремния зеленый - отличается от черного большей хрупкостью;
5) электрокорунд (хромистый, титанистый, циркониевый и т.п.) – пожалуй, самый распространенный абразивный материал.
Может быть, кого-то это удивит, но корунд является "близким родственником" довольно мягкого металла – это не что иное, как оксид алюминия (Al2O3).
Конечно, приятно иметь в своем арсенале алмазные и эльборовые круги и бруски, но пока отложим эту экзотику в сторону, к ним мы сможем вернуться при выполнении окончательной заточки и доводки нашего инструмента. А пока вернемся к более доступным кругам и брускам из электрокорунда и карбида кремния. Кроме твердости и размера зерен абразивного материала нас должна интересовать прочность нашего круга или камня, а обеспечивается она материалом связующего вещества и использованием армирования. Различают неорганические и органические связки. Сведенья о материале связки обычно присутствуют в маркировке круга или бруска – это пятое место в маркировке. Например, в маркировке "25A 60 K 6 V 2" латинская буква «V» обозначает использование керамической связки.
Неорганические связки:
V – керамическая (иногда используется устаревшая маркировка «К»). Используется инструмент на керамической связке в широком спектре ответственных шлифовальных работ, но ввиду высокой хрупкости материала, не рекомендуется его применение для выполнения шлифования, в процессе которого диск с большой силой прижимается к обрабатываемой поверхности;
M – металлическая. Применяется для соединения абразивов из алмаза и эльбора. Подобный инструмент используется при обработке деревянных, каменных, керамических и композитных поверхностей;
С – селикатная. На основе жидкого стекла. Абразивные зерна в таком инструменте быстро затупляются, жидкое стекло не в состоянии обеспечить достаточно прочную связь. Применение такого типа связки целесообразно при работе с быстронагревающимися поверхностями, так как она выделяет совсем немного тепла и не требует охлаждения;
М – Магнезиальная. На основе смеси каустического магнезита и хлористого магния. Используется только при сухом шлифовании на скорости не более 20 м/с (как отличить эту букву М от маркировки металлической, я не знаю).
Органические связки:
B (или Б) – бакелитовая. Не рекомендуется применять абразивный инструмент на бакелитовой основе при работе с материалами, нагревающимися до температуры свыше трехсот градусов по Цельсию;
В – вулканитовая. (Попробуйте отличить эту букву от "бакелитовой" латинской «B»!). На основе каучука, к которому добавляют серу и другие элементы. Абразивные зерна, скрепленные такой связкой, не выдерживают высоких температур, связка размягчается, поэтому рекомендуется использование при отрезных работах на низкой температуре;
Г – грифталевая. На основе химического соединения глицерина и фталевого ангидрида. По внешнему виду напоминает канифоль. Наиболее эффективным применение инструмента на грифталевой связке будет при финальном шлифовании поверхностей, доведения их до идеального состояния.
Как видите, отсутствие стройности в маркировке абразивных инструментов может легко запутать, поэтому лучше опираться на опыт. Собственный или поставщика абразивного инструмента. Единственный параметр, которому можно доверять – это зернистость абразивного материала. На абразивной шкурке (дисках, лентах или листах), как правило, только этот параметр и указывают. От самого крупнозернистого (Р22) с размером зерна до 800-1000 мкм, до самого мелкозернистого (Р2500) с размером зерна не более 3-5 мкм, раньше такую шкурку называли "микронкой". Иногда на рулонах или листах шкурки указывают и полую маркировку с описанием материалов зерна, основы и связки. Но я больше доверяю своим тактильным ощущениям.
"Хороший инструмент, хороший абразив — что еще надо человеку, чтобы заточить лезвие?!" – мог бы спросить один из героев "Белого солнца пустыни". Оказывается, потребуется еще многое, и в первую очередь – навыки, что именно и как надо сошлифовать, чтобы превратить заготовку в лезвие.
