Прошлый раз остановился на тестировании системы вакуумного фанерования (шпонирования).
Расскажу о настоящем испытании для системы :)
До эпохи вакуумного просветления, заказывал фанеровку на стороне, в одной из контор.
Там, конечно, оборудование не чета моему, да и фанеруют в горячем прессе смолами.
Но! Есть одно большое но.
Всем им плевать на подбор рисунка рубашки шпона.
Плевать совершенно.
Непокрытая ничем столешница будущего письменного стола выглядела прекрасно до того момента, пока не покрыл морилкой.
Стали видны полосы шпона, одни стали почти черными, другие обычного оттенка.
Несмотря на тщательнейшую шлифовку и использование кондиционера для дерева!
Пришлось сосшлифовать всю эту красоту.
И вот самостоятельная фанеровка приличной по размерам детали - 1720 х 620 мм, шпон дуба 0.6 мм
Один, но большой недостаток у мешка. Кстати, мешок уже не тот, который я описывал несколькими статьями раньше, это уже мешок из полиуретана. В отличии от ПВХ обладает большей растягиваемостью, прочностью, сопротивляется прокалыванию.
Так вот, недостаток! Несмотря на массу достоинств, засунуть в мешок габаритную деталь достаточно сложно, пришлось прибегать к помощи, в две руки точно бы не справился :)
Вынимаем из мешка...
Да, полиэфирная москитная сетка намного прочнее обычной ПВХ, которая ломалась на мести сгиба после вакуумирования.
А этой хоть бы хны :)
Результат, швы видны только из-за симметричного рисунка
Снимаем скотч совсем
Общий план
И еще момент, автоматика работала первые минут 20, включалась на секунд 10-20 каждые минут 5.
После чего не включалась более. Видимо дело в том, что не использовал подложку, а только сетку.
Продолжение следует! Вернемся к мастерской и обустройству!
Комментируйте, спрашивайте, буду рад ответить и помочь :)