Немного теории было в статье по вакуумному фанерованию, в следующей рассказал о изготовлении станции для вакуумной фанеровки с автоматикой поддержки разряжения.
Настало время тестировать!
Нашел в закромах десяток-полтора полосок шпона из оливкового ясеня 0.6 мм толщиной
Добавил кусок МДФ 10 мм толщиной, размеры примерно 500х700 мм
Собрал две рубашки из шпона, используя гуммированную ленту (гумирку)
Автоматику настроил на вакуум -0.096
Клеить сразу на обе стороны не рискнул, клеил поочередно.
Неверно понял совет совет не экономить на клее.
Нужно было использовать хороший, но я и использовал хороший, но намазал от души :)
И ПВА тайтбонд, красный вылез за пределы основы. И вскипел.
Автоматика при этом фанеровании не сработала ни разу, при этом использовал алгоритм “ресивер работает как компенсатор протечек”
При фанеровании обратной стороны был использован алгоритм “ресивер после выравнивания давления запирается и насос работать только с мешком” и автоматика за время прессования (1 час 20 минут примерно) сработала раз 6.
ВЫВОД: автоматика в некоторых случаях необходима, так что не зря городил огород!
Ну а дальше многим известные действия, но все же повторю, для полноты рассказа :)
- подрезка выступающих кромок рубашки
- очистка от гумирки
- шлифовка
Очищаем
Шлифуем
Результат, острие ножа указывает на шов между полосками шпона
Вместе с второй стороной зафанеровал кусок фанеры с кромкой, подрезанной под 45 гр.
Ну не нашлось чего-то объемного для фанеровки.
Зафанеровалось тоже не плохо, шпон нигде не лопнул.
Тестирование было признано успешным! :)
Продолжение следует! Тестирование закончено, пора браться за дело!
Комментируйте, спрашивайте, буду рад ответить и помочь :)