Владимир МАЛКИН полагает, что технического коллапсам заводу удастся избежать.
Японские поговорки осмеивают тех, кто покупает трость после падения или вызывает доктора, похоронив больного...
Это к тому, что в России обозначилась беда труднейшая и многоаспектная, которую ведущие экономисты, политики и публицисты окрестили как «Проблема-2003».
Речь идет о невозможности откладывать обновление и замену изношенного и устаревшего оборудования на российских предприятиях, а также основной техники в сельском хозяйстве, в армии и на флоте, в гражданской и военной авиации.
Опасный износ оборудования в наиболее прибыльных отраслях — нефтедобывающей и химической промышленности - превысил 80 процентов.
Прохудились и требуют замены тысячи километров нефте- и газопроводов.
Морально и физически устаревает оборудование на многих АЭС. Через десять лет в электроэнергетике выйдет из строя половина генерирующего потенциала, для его обновления потребуется, по разным оценкам, от 30 до 60 млрд. долларов.
По данным академика РАН Константина Фролова, износ основных фондов в машиностроении достиг 60-70 процентов. Их замена.
Возможна только на основе высоких технологий, поставщиком которых был и остается оборонный комплекс. Причем самыми приоритетными направлениями должны рассматриваться станко- и приборостроение, энергетическое и транспортное машиностроение, судо- и авиастроение, ракетнокосмическая и атомная отрасли промышленности,
Предстоящая реформа железнодорожного хозяйства потребует, по расчетам экспертов, 760 млрд рублей.
Деньги громадные, но никуда не денешься. Если ничего здесь не менять, к 2010 году парк электровозов и тепловозов выработает свои ресурс на 80-90 процентов, то есть ездить по стальным магистралям будет практически не на чем.
Нуждается в обновлении космическая техника и ракетные системы. Государство почти не закупало в 90-е годы для нужд российских Вооруженных Сил новые танки, вертолеты, истребители бомбардировщики - они шли только на экспорт.
Во многих отношениях новая Россия жила на промышленно-технической базе, созданной в Советском Союзе в 60—80-е годы. Но это наследство, увы, кончается.
«Проблема-2003» приобретает определенную остроту и на Серовском механическом заводе.
В нормальных условиях техническая революция становится временем экономического оживления и прогресса. Возможности для этого есть и в России.
При этом отставшие отрасли, предприятия ВПК могли бы сразу выйти на самые передовые рубежи науки и техники, минуя ненужные про- по межуточные ступени.
Но для такого рывка необходимы крупные инвестиции - и за счет внутренних резервов, и за счет внешних источников. с
К сожалению, даже апрельскую 2001 года конференцию «Проблема-2003: мифы и реальность», прошедшую в Москве, правительственные чиновники проигнорировали.
Правда, по словам премьер-министра М.М. Касьянова, кабинет намерен сохранить льготы по инвестициям: списывать к половину налога на прибыль, если эти средства пошли на развитие производства.
Но не нужно Питать иллюзий, что мы сможем закупить дорогостоящие оборудование и технологии за рубежом. Выход один - сделать ставку на реализацию отечественных идей и проектов, прежде всего разработок оборонного комплекса.
Разумеется, говорит главный инженер предприятия Владимир Федорович Галкин, Серовский мехзавод и сегодня обладает технологиями, отвечающими самым высоким требованиям современного производства,
Это, конечно, сварка трением разнородных металлов, которая экономит дорогостоящие сплавы, значительно повышает стойкость буровых штанг в сравнении со сваренными электроконтактным способом.
Налажено изготовление тонкостенных деталей высокой точности методом холодного деформирования на раскатных станках-полуавтоматах.
Появились различные гальванические и лакокрасочные покрытия, в т.ч. ионное азотирование, сухое эмалирование товаров народного потребления высококачественное и экологически более чистое.
Закалочно-отжиговые агрегаты с автоматизированным управлением гарантируют любой цикл, выдержку времени и скорость термообработки.
Камерные печи позволяют проводить закалку самых мелких деталей.
На заводе имеются машины точного литья из Цветных сплавов.
Продолжать? Современная техника, оборудование, новые технологии можно встретить и в инструментальном производстве, в ремонтно-механическом цехе и т.д. и т.д.
Но верно и другое: производственная база, технологический задел, сформированные еще в эпоху СССР, все чаще дают сбои, обнажая серьезные проблемы. К тому же прежнее руководство предприятия психологически не было готово к рыночным переменам.
Об этом свидетельствует следующий факт. По итогам 1992 года, получив материальную поддержку министерства, СМ3 оказался с прибылью.
И куда же она пошла? 38 894 тысячи рублей - на содержание соцкультбыта, 30 745 тысяч — на уплату налогов, 5 200 тысяч — на материальное поощрение и лишь 2 969 тысяч рублей было направлено на развитие производства.
Это при том, что завод в том же году получил дотацию — 57 миллионов рублей, инвестиционный и льготный кредиты на пополнение оборотных средств — 140 миллионов!
Не мудрено, что в следующем, 1993-м году, предприятие залихорадило. Оборотных средств почему-то оказалось мало.
Цех No 11, был момент, пришлось даже «законсервировать» (из 500 человек в нем в итоге осталось 100). В июне остановились практически все подразделения. В августе разразился управленческий кризис...
Конечно, предприятие - это очень сложный организм, здесь нельзя отдать приоритет чему-то одному - например, той же экономической службе, но и отрываться от технической мысли - весьма и весьма чревато.
Начальник технической службы завода Александр Леонидович Ратновский как-то совершенно открыто признал: «В 1998 году, чего греха таить, имеющееся оборудование дошло до ручки.
Даже нельзя сказать, какой из цехов оказался в самом невыгодном положении.
Станочный парк, срок эксплуатации которого был 5 лет, составлял четыре процента, 5—10 лет - 30 процентов, 10—20 лет - 44, свыше 20 лет - 22 процента...»