У нас с собой было два отрезка термо-обработанной древесины разных пород, ель и береза, шесть саморезов разного диаметра с отличающейся резьбой, несколько металлических крепежей для монтажа террасной доски, дрель, сверло, пара баночек с износостойким маслом для дерева, в общем все, что бы провести опыт, и постараться ответить на вопрос о характеристиках термо-обработанной и импрегнированной древесины.
Многие, отважившиеся на строительство или ремонт своего дома, останавливают свой выбор на импрегнированной или термо-обработанной доске. Но сразу возникает множество вопросов - что будет с таким материалом через год? Можно ли покрывать такую доску маслом или краской? На сколько долго сохраняется цвет? Чем и как правильно крепить доску? Мы пошли дальше, и пропитали под давлением термо-обработанную древесину. Но сначала проверили на прочность. Смотрим, что из этого вышло.
Термо-обработанная береза не выдержала натиска саморезов, дала трещину. Это ожидаемый результат, хотя ель вела себя более стойко, и не сразу раскололась.
Применяя предварительное сверление отверстия, а так же зенкование отверстия, раскалывание детали исключается. При этом деталь прикрепляется максимально надежно.
При забивании крепежа для террасной доски так же не выявлено дефекта. Деревянная деталь стойко перенесла все удары молотком и не раскололась.
Результаты аналогичного воздействия на импрегнированную заготовку не сильно отличаются. Продолжим опыт и поместим нашего подопытного в автоклав для пропитки древесины. На входе у нас термо-обработанная ель и береза, израненная различными крепежными элементами, и сосновая рейка. Влажность термо-обработанных образцов не превышает шести процентов, образец из сосны шестнадцать процентов.
Ранее я подробно описывал процесс импрегнации на нашем оборудовании. Если кратко, то он состоит из трех этапов: промышленного вакуума, давления в 14 атмосфер, снова промышленного вакуума и фиксации.
Смотрим на результаты, замеряем влажность.
Так выглядит материал после глубокой пропитки. Наш образец затерялся в рядах, но его можно найти по блеску саморезов.
Замеряем влажность нашей термо-обработанной заготовки после восьмичасового цикла пропитки. Даже если учесть погрешность не сертифитированного прибора, она за пределами допустимой к использованию при покраске. Но нас это не останавливает! Используем масло для террасы с надписью "износостойкое" на этикетке. (не реклама) Покрываем толстым слоем и оставляем подсохнуть.
Уточняю, что такие же операции проделываем с импрегнированной сосной. Влажность заготовки на выходе так же составляет более 60%, но не взирая ни на что, нещадно покрываем маслом. Для того, что бы доказать или опровергнуть качество пропитки, допустимость покрытия маслом после пропитки, помещаем наши образцы в естественную среду обитания.
Образцы покрыты маслом не полностью, что бы можно было оценить разницу на участках с покрытием маслом и без.
Размещаем наши образцы на открытом участке, на свежем воздухе, на территории нашего производства.
Образцы будут находиться в естественных условиях один год. Я буду описывать происходящие изменения по мере их возникновения, а через год вместе посмотрим на результат.
Жду различные комментарии и вопросы.
Благодарю за прочтение,
Подписывайтесь на канал и читайте так же:
Статья о приложении для измерения объемов
Защита дерева от влаги: чем, зачем, когда и как?
Американские ученые доказали...
"Девяток яиц" или как не стать жертвой обмана в начале строительного сезона. Что нужно знать при покупке пиломатериалов?
Как построить террасу самому? Цена за квадрат.
Бизнес на распиловке круглого леса и минимальные вложения.
Настил на Брайтон бич смыло в море ураганом! На что его заменят?
Натуральная теплица из настоящего дерева, без ГМО.
Как продлить срок службы древисины и при этом сократить вырубку сосны?
Жарим доску. Дорого. Качественно. Надежно. Термообработанная древесина. Технологии обработки.
Импрегнация, или как сделать террасу вечной.
Рецепты каркасных домов?