Исходя из совокупности работ многих авторов, можно сделать вывод, что исследование процессов гибридного производства классифицируется и определяется по семи областям исследования.
Каждая из них посвящена различным комбинациям производственных операций в пяти производственных категориях.
Первые три рубрики относятся к процессам, объединенным только в их собственных категориях с целью расширения технологических возможностей, таких как удаление материала, износ инструмента и качество поверхности.
Гибридные субтрактивные производственные процессы
В значительном числе докладов сообщается о разработке гибридных процессов для интеграции различных методов обработки. Эти гибридные процессы, как правило, направлены на достижение более высокой производительности с точки зрения скорости удаления материала (MRR), целостности поверхности и износа инструмента.
Механическая обработка и ECM
Было проведено несколько исследований по одновременному применению электрохимической и механической обработки (чистовые процессы), в результате чего материал удаляется в основном путем химического растворения
Были произведены эксперименты по полировке изделий из меди, в которых ион меди растворяется электрохимически в электролите, а затем механически полируется на одном и том же станке.
Электрохимическая обработка также используется в процессе обработки шлифовальных кругов. Был разработан модернизированный шлифовальный станок который состоял из шлифовального круга на металлической связке и блока правки, использующего воздействие электрических разрядов и электрохимических процессов на ее процесс правки.
Механическая и электроразрядная обработка (ЭРМ)
Применение механической обработки и ЭРМ позволило исследовать микроэлементы обработки твердых и хрупких материалов. Удалось совместить EDM и высокоскоростное фрезерование (HSM) путем установки графитового электрода на шпиндель HSM-станка для обработки сплавов на основе никеля.
Была предпринята попытка обработать детали с микроструктурами путем токарной обработки и микро-ЭДМ, где токарная обработка использовалась для быстрой подготовки электрода тонкого инструмента на станке.
Аналогичным образом ученые модифицировали процесс электроэрозионной сварки, при котором оригинальная проволока была заменена фиксированной, с рядом непроводящих электрических абразивов. Поэтому заготовка подвергалась обработке искровой эрозией.
Механическая обработка и лазерная резка
Поскольку лазерная резка обеспечивает высокую точность и нулевой износ инструмента, результирующее сочетание механической обработки и лазерной резки значительно снижает износ инструмента, что приводит к повышению точности.
В промышленности наиболее распространенным применением этой технологии является использование механических обрабатывающих центров, интегрированных с лазерными обрабатывающими установками .
Лазерная резка и EDM
Лазерная резка и исследования EDM сосредоточены на применении микрообработки для сокращения времени производства и устранения зоны переливания и теплового воздействия, вызванного лазерной аблацией.
Ученые использовали последовательный лазер и EDM для микросверления сопла впрыска топлива диаметром 137-140 мкм. Также, лазерная резка была пременена для черновой обработки канавок, а затем и микроэлектро-эрозионной обработке.
Лазерная резка и ECM
Это метод, использующий лазерное сверление с электрохимическим растворением, которое было исследовано с целью улучшения качества отверстий с точки зрения перелитого слоя, брызг и зон термического воздействия .
Струйный электролит выравнивался коаксиально с лазерным лучом, где материал удалялся преимущественно лазером, а с помощью перелитого слоя и брызг, нагрузки значительно уменьшаются под действием струи.
EDM и ECM
Процесс электрохимической разрядной обработки (ЭХРО), объединяющий ЭХРО и ЭДМ на одной платформе, изучался с 1970-х годов.
Происходит электрический разряд между катодным электродом и анодной заготовкой, в то время как электро-химикат растворяет заготовку.
Токарно-фрезерные станки
Токарные -фрезерные станки включают в себя как шпиндель для фрезерования, так и шпиндель для токарной обработки, и существуют на рынке в течение многих лет .
Эти типы станков привели к появлению других комбинаций, а именно фрезерных, токарно-шлифовальных и токарных обрабатывающих центров.