Ранее уже писал о моей поездке в Казань. Сегодня хочу рассказать о моей экскурсии на завод Wienerberger (Винербергер) под Казанью вблизи станции Куркачи. В этом году завод отмечает своё десятилетие. Он обслуживает потребности Приволжского, Уральского, Сибирского, Дальневосточного федеральных округов и республики Казахстан.
Краткая информация о концерне:
Wienerberger — крупнейший в мире производитель керамических строительных материалов, представленный 204 заводами в 30 странах мира. Концерн Wienerberger вырос из небольшого австрийского предприятия, основанного Алоисом Мисбахом в 1819 году в районе Винербергер города Вены.
В России концерн Wienerberger AG представлен двумя заводами — ООО "Винербергер Кирпич" во Владимирской области и ООО "Винербергер Куркачи" в Республике Татарстан. На заводах производятся крупноформатные керамические блоки Porotherm.
Я давно хотел побывать на подобном заводе и увидеть, как производят продукцию высокого качества, и, особенно, побывать на производстве, богатым своей историей и опытом.
По приезду на завод нас встречают примеры стен, выложенных из блоков Porotherm с облицовкой из кирпича:
Сейчас уже с высоты своего опыта могу сказать, что считаю самой беспроблемной и долговечной однородную стену с кирпичной облицовкой.
Безопасность превыше всего
Первым делом нам провели инструктаж и предоставили средства личной безопасности:
Дело в том, что завод полностью автоматизирован и не все механизмы в случае чего удастся быстро остановить, поэтому на заводе отмечены дорожки и возле производственных линий, где можно ходить. При пересечении некоторых отметок линия останавливается автоматически.
Глинохранилище
Первое, что поражает – конечно же объёмы конусов (глинохранилищ). На снимке ниже видны масштабы – площадь 300+м на около 100м и высотой выше пятиэтажного дома:
Как правило, кирпичные заводы строят рядом с карьерами, на которых глина добывается, в случае с данным заводом, глина потребовалась особая.
Самым ценным в производстве качественных керамических изделий является глина, производство – уже больше дело техники. А вот использование правильной глины очень важно.
В конуса глину укладывают слоями, что усредняет её. Здесь глина отлёживается не менее нескольких лет, за это время в глине происходят определённые процессы, что повышает качество изделий.
Процесс изготовления керамических блоков
После глина поступает на завод, где в неё добавляют шелуху семечек (кстати, на заводе Wienerberger во Владимирской области вместо шелухи используют древесные опилки. И то, и другое - выгорающие добавки):
Шелуха необходима для образования пустот в блоках. При обжиге она выгорает и получаются микропоры, которые в целом занимают до 30% от объёма.
Далее идут многократные процессы измельчения и перемешивания для получения однородности, а также происходит растирание и пропаривание глиняной массы - шихты:
Далее происходит попадание глины в шнековый вакумм-пресс, где из шихты удаляется воздух:
А потом её выдавливают через форму, и происходит самый завораживающий момент – появление непрерывного блока - бруса, который называется “сырец”:
После чего брус попадает на автомат-резчик, где нарезается на блоки:
В зависимости от того, какой стоит мундштук, такой и будет блок и форма пустот. Сами мундштуки – секрет фирмы.
Здесь нам дали попробовать в буквальном смысле заготовку блока:
Вы заметили где-нибудь людей? Их почти нет, все процессы производства автоматизированы. Рабочих я видел при погрузке глины на завод и на некоторых участках для контроля геометрии блоков и других качественных характеристик продукции. И перед отправкой в печь можно встретить ещё одного оператора, который выборочно проверяет блоки:
После автомата-резчика ещё необожжённые, пластилиновые блоки с помощью роботов-штабелеров перекладываются на паллеты для загрузки в сушильную камеру.
А после сушки другие роботы перекладывают блоки на вагонетки и отправляют в печь:
Печь является самым большим сооружением внутри завода - построена в виде туннеля, поэтому и называется туннельной, её никогда не останавливают:
В печи происходит “магия” (под воздействием высоких температур 900-950 градусов в материале происходит ряд физико-химических преобразований), и блоки после обжига меняют свой цвет, шелуха выгорает и образуются поры, потом блоки остывают и после отправляются на упаковку:
Далее продукция направляется на склад готовой продукции, который занимают вторую по своей площади территорию завода после конусов:
После обжига блоки из каждой партии забирают для испытаний в собственной лаборатории на заводе. Там на специальном оборудовании проводят испытания на морозоустойчивость, вырыв, прочность на сжатие в прессу:
Здесь происходит шлифовка блоков:
Готовый шлифованный блок (к сожалению, в массовом производстве их пока нет):
Испытание блока:
Вот что происходит с блоком после испытания:
Мы испытывали прочность при сжатии блока Porotherm 44. Он выдержал нагрузку 1 300 Kn или 11,5 МПа. Производитель заявляет марку прочность М100, но в данном испытании блок выдержал ещё большую нагрузку, которая соответствует М115 (но такой прочности нет, поэтому 100).
Прочность - один из главных плюсов керамических блоков, на такие стены возможно опирать плиты перекрытий без устройства армопоясов, прямо на растворную постель, армировать окна и дверные проёмы также не нужно. Всё это - экономия и времени, и денег.
Мастер-класс по кладке блоков
После экскурсии по заводу нам показали, как правильно вести кладку из блоков Поротерм:
А также мы испытали крепление в блоки и пробовали их пилить:
Я дополнительно записался на семинар по обучению кладке из данных блоков, чтобы вам более подробно рассказать о всех тонкостях кладки, но пока могу сказать, что кладка стен не представляет ничего сложного, их могут класть даже девушки:
На этом, к сожалению, наша экскурсия на завод подошла к концу, но у меня есть ещё много интересного про данный строительный материал.
Производство качественных керамических камней является сложным процессом, начатым ещё миллионы лет назад, когда зарождалась глина. А теперь, чтобы из неё получить качественный строительный материал, необходима правильная глина и богатый опыт концерна Винербергер.
Всем добра. Поддержите лайком мой канал 👍🏻.