Сейчас принято считать, что в 90-е годы в России только пилили советское наследие, разваливали заводы, производства, приватизировали недра и вообще делали всё для развала страны. Но не всё так очевидно. Есть люди, которые в 90-е годы взялись за строительство некрупной промышленности.
На фоне банкротства больших предприятий это выглядело как капля в море финансовой стабильности страны, но всё же именно промышленники 90-х годов заложили основы будущего развития сектора.
--------------------------------------------------------------------------------------------------
Интервью с одним из новых бизнесменов-промышленников мне удалось сделать незадолго до его смерти, поэтому, исходя из этических соображений, его настоящее имя публиковаться не будет.
- Егор Анатольевич, вы построили свой бизнес в самом начале 90-х годов. Как вам это удалось на фоне развала всего промышленного сектора?
- Как раз в результате развала нам и удалось построить новое металлургическое предприятие в Самаре. «Завод подшипников», «Электрощит», «Мехзавод» были крупными объединениями и занимались многими направлениями в металлургии. Цветные металлы, стали, штамповка, плавка, раскатка, кузнечное дело – всё это было, но, к сожалению, в начале 90-х заводы просто стали разноситься по частям. Именно в этот момент мы с партнерами и решили, что добру не стоит пропадать на свалках. Знаете, я один раз видел, как дорогущую литейную машину из ГДР разбирают на части и отправляют на металлолом. У меня сердце кровью обливалось.
- То есть вы фактически украли оборудование?
- Сложно назвать это словом «украли». Когда через проходную выносят всё, что только можно, а руководство и охрана помогает координировать вынос, то это, скорее всего, не кража. За сущие копейки по тем деньгам мы купили оборудование для старта и добавили его к масштабной платформе знаний в наших головах, чтобы соорудить первый плавильный цех.
Поощряли своих первых работников, если они приносили что-то для производства. Был случай, когда я ехал по улице в трамвае и увидел, как двое моих работников катят огромную бочку с маслом. Вышел, спрашиваю: «Куда катите?» Они говорят: «Егор Анатольевич, к нам катим, подмогнёте?». В итоге катили эту бочку втроём следующие полчаса. Тяжеленная, но зато запасов смазки нам хватило надолго.
- Что удалось собрать в те годы из оборудования?
- В самом начале – индукционную тигельную печь. Пришлось немного её доработать, так как графитовых тигелей у нас на тот момент не было. Сконструировали на коленке, опробовали на алюминии – получилось. Запустили производство сначала простых алюминиевых деталей, а уже позже, когда появились заказчики, стали делать сплавы на основе алюминия. В основном, это был АК12М2.
- Как быстро пришла окупаемость предприятия?
- Не быстро. Несколько лет мы работали на голом энтузиазме. Денег фактически хватало только на покупку нового оборудования, зарплату нескольким рабочим и закупку сырья. Позже, когда удалось договориться с одной крупной компанией по производству контактов для техники, мы смогли забирать отходы, из которых мы делали свою продукцию.
-Какие именно отходы?
- Промасленная алюминиевая и медная стружка, обрезки с большим количеством примесей. Многие с ними не хотели иметь дело, так как в то время было много чистого металла. Мы решили, что стабильные поставки металла с примесями лучше, чем единичные поступления чистой меди или алюминия. И не прогадали. Сейчас нашим конкурентам приходится плавить алюминиевые ложки и прочую утварь из приёмок, а мы имеем постоянного поставщика и наработанную систему очистки металлов.
- Расскажите о своём производстве. Об обороте, количестве печей, количестве выпускаемой продукции.
- Мы продолжаем оставаться маленьким заводом, но в этом есть много преимуществ. Одно из них – небольшая конкуренция на рынке, а также возможность быстро перестроиться на выпуск новой продукции. Основными нашими металлами являются алюминий и медь. Мы выплавляем различные бронзы, в основном, БРАЖ и БРОЦС для автомобильный промышленности, уже обозначенный АК12М2, АВ87, АВ91 и некоторые другие. Есть и сплавы с фосфором, но это единичные случаи, так как сам процесс очень токсичен.
У нас две большие литейные машины и три индукционные тигельные печи. На машинах мы производим литьё под давлением из алюминия, а в печах расплавляем медь и делаем из них контакты.
--------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------
- Сравните, когда удобней вести бизнес, сейчас или в 90-х?
- Определённо, сейчас. Всё регламентировано, не приходится на каждом углу давать взятки, есть стойкий интерес к продукции, есть перспективы роста. Кроме того, всё можно купить. Я имею в виду, для производства. Нужна какая-то суперутончённая заготовка - всегда можно заказать. Если не в России, то за рубежом точно. Иногда, конечно, когда смотришь в чек о покупке нового оборудования, челюсть немного отвисает. Вспоминаешь времена, когда всё доставалось либо бесплатно, либо за пару бутылок водки сторожу. Но тогда была масса трудностей, тем более, в криминализированной Самаре. Так что сейчас – гораздо лучше.
--------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------
Мне в жизни встречалось много интересных людей.
Подписывайтесь на мой канал, ставьте лайки, оставляйте комментарии.
А я буду писать о том, чем со мной поделились очень необычные, а подчас даже странные персоны.