Не секрет, что при шлифовании плоских поверхностей удобнее закрепить наждачную бумагу на плоскую основу. При этом увеличивается срок службы наждачной бумаги и меньше вероятность протереть яму в поверхности. При работе с твердыми породами дерева это еще и защита от острых заноз, особенно при обработке кромок. Если наждачной бумагой обвернуть угол бруска, можно легко шлифовать внутренние углы.
Существует множество вариантов крепления наждачной бумаги. Некоторые приспособления можно купить в магазине. Я долгое время просто оборачивал наждачной бумагой деревянный брусок и прибивал ее степлером. Это быстрый и дешевый способ, но со временем брусок от скоб разбивается, края бумаги лохматятся. Вот я и решил потратить немного времени и сделать долговечный и быстроразбираемый зажим.
Идея такой конструкции принадлежит Джону Хейзу. В ней нет какого-либо крепежа, а достаточно двух деревянных брусков для изготовления удобного зажима.
Для изготовления зажима я использовал ручной фрезер, несколько саморезов и обрезки деревянного хлама, которого можно найти в любой мастерской.
Для изготовления ручки я использовал доску толщиной 40мм. В ней по бокам фрезером выбрал пазы для удобства захвата. (Уже после того как зажимы были готовы я обнаружил, что по профилю ручка похожа на перила, так что при наличии обрезков перил, данную операцию можно пропустить).
Размеры зажима могут быть произвольные, главное, чтобы удобно он лежал в руке. Я также исходил из размеров продающихся листов наждачной бумаги, чтобы минимизировать ее отходы. Ручка получилась длиной 130мм, шириной 80мм и высотой 40мм. Возможно для кого-то это будет крупновато, но я делал под себя.
Так как в мои планы входило сделать сразу несколько зажимов под разную зернистость бумаги я решил потратить немного больше времени и собрать кондукторы под свой фрезер. После их сборки на изготовление зажима уходит не более 10 минут. Всего я использую три кондуктора. Один для выборки паза в ручке и два для создания ответного выступа на основании зажима. Размеры кондукторов зависят от размера подошвы фрезера и у всех будут разные, поэтому просто расскажу принцип их изготовления.
Сначала делаем кондуктор для паза в ручке. Для этого я к куску ДСП прикрутил два бруска толщиной как ручка и так, чтобы они плотно обжимали ручку. Спереди прикрутил небольшой упор, чтобы при фрезеровании паза заготовка не смещалась. Если фрезеровать всегда «от себя» одного переднего упора вполне достаточно. Дальше на бруски-ограничители нужно прикрутить направляющие рейки исходя из размера подошвы фрезера и угла конуса зажима. Замерив расстояние от края подошвы до фрезы мы получим нужный отступ. Угол конуса произвольный, но не сильно большой, иначе при небольшом смещении ручки относительно основания вся конструкция будет разваливаться. У меня из-за первоначальных экспериментов конус получился не совсем точно симметричный центру, но это абсолютно не влияет на функциональность зажима.
Затем устанавливаем фрезу «ласточкин хвост» и выбираем паз. Все остальные операции по изготовлению зажима делаются только этой фрезой и при одинаковой фиксированной глубине. Так как фреза расходится книзу, фрезерование нужно делать за один проход на всю необходимую глубину, поэтому советую попробовать установленные настройки на ненужном обрезке, затем зафиксировать вылет фрезы и больше его не менять. Сначала фрезеруем края паза, а затем убираем лишнее. Ограничители не дадут фрезеру «уйти». Ручка готова. Можно слегка сточить острые края паза.
Теперь переходим к изготовлению основания зажима. Для основания я использовал доску толщиной 20мм. Размеры основания равны размерам ручки. Я бы советовал сделать их немного больше. Тогда можно легко шлифовать внутренние углы и ручка не будет мешать. Для ее изготовления у меня получилось два кондуктора. Первым создаем выступ, который будет входить в ручку и жестко фиксировать конструкцию, второй нужен для удаления излишков древесины.
Принцип сборки кондукторов такой же как и для ручки. При изготовлении первого кондуктора следует учесть, конусность «ласточкиного хвоста» и сделать поправки при установке направляющих.
Второй кондуктор я сделал без ограничителей, так как ширины брусков не хватило для их установки. Это не обязательно, но после изготовления нескольких зажимов получились «съеденные» края.
При правильном расчете установки направляющих реек у нас получается готовый зажим с плотной посадкой.
Для установки наждачной бумаги вырезаем прямоугольник с учетом подворотов, обворачиваем основание и запираем зажим ручкой.
Иногда приходится легко пристукнуть молотком для плотной посадки. Разбирается также легким уларом молотка, но нужно смотреть в какую сторону бить, иначе можно только запереть замок еще сильнее. Фиксируется бумага очень плотно и за счет шероховатости не сползает даже при очень интенсивном использовании. За счет толщины основания у нас еще есть боковая грань для обработки углов.
Установив разные по зернистости бумаги, я подписал зажимы, чтобы не путаться. Но после нескольких дней эксплуатации вариант с надписями меня не устроил – неудобно искать нужный зажим, если они лежать кверху бумагой или боком. Поэтому я покрасил их в разные цвета. Теперь они хорошо выделяются на верстаке и их не потеряешь, всегда легко найти нужный по зернистости и еще дополнительная защита от грязи.
Кроме себя я наделал еще несколько зажимов для знакомых. Все довольны. Даже используя в качестве материала сосну, я не смог сломать еще ни один зажим за несколько лет.
Если вы заинтересовались статьей, нажмите "палец вверх".
Чтобы проще находить мои статьи, подпишитесь на канал.
Все вопросы и замечания пишите в комментариях.