Прошу прощения, не смог загрузить фото того принтера. Придётся без него(
На американском сайте sciencemag появилась статья о новом методе 3D печати. В ней тщательно описывается как этот метод поможет человеку и некоторым отраслям индустрии в будущем. Перейдём к рассказу.
Химики Джозеф Десимоне и Чад Мирки объявили, что они создали 3D—принтер, который строит самые большие объекты на сегодняшний день на высоких скоростях, а также может революционизировать производство деталей для автомобилей и самолетов.
Тем не менее, Десимоне говорит: “мне нравится видеть инновации в этой области.” И он не беспокоится о конкуренции; когда речь заходит о создании готовой продукции для клиентов, - говорит он, - размер принтера-это “только начало."Технологии Миркина предстоит пройти долгий путь, чтобы доказать свою ценность на рынке. Тем не менее, Майкл Макэлпайн, химик из Университета Миннесоты в Миннеаполисе, который не был вовлечен в эту работу, описывает ее как “довольно значительный прогресс.”
Немного о истории 3D печати.
3D-печать получила свое начало в начале 1980-х гг. Сегодня наиболее распространенная версия использует свет для отверждения жидкой пластиковой смолы, слой за слоем, в твердое тело. После того, как первый слой отверждается и удаляется из принтера, проектор освещает шаблон на новый слой, который лечит и присоединяется к первому.3D-принтеры достаточно точны, чтобы создавать гораздо более сложные конструкции, чем большинство традиционных производственных процессов. Тем не менее, ранняя 3D-печать была медленной, часто занимая большую часть дня для изготовления объектов размером с кофейную чашку. Другая проблема заключалась в том, что интерфейсы между слоями были структурно слабыми, что делало готовые объекты хрупкими.
Ключевое продвижение произошло в 2015 году, когда DeSimone, затем в Университете Северной Каролины в Чапел-Хилле, и его коллеги сообщили в Science о создании вариации 3D-печати, известной как непрерывное производство жидкого интерфейса(КЛИП). Он светит ультрафиолетовым светом через окно в пространство, заполненное жидкой смолой. Окно также позволяет кислороду диффундировать(проникнуть, смешиваться путём диффузии; самопроизвольно распространяться во все стороны.) в жидкость, где он создает тонкую “мертвую зону”, которая сопротивляется отверждению. Над этой зоной, свет превращает смолу в твердое тело. Роботизированная насадка медленно вытягивает растущее твердое вещество из смолы, позволяя дополнительному материалу отверждаться и прилипать без интерфейсов; полученный объект структурно гораздо более прочен, чем те, которые были сделаны с помощью предыдущих методов.
Ограничения КЛИПа.
С момента публикации результатов, Десимоне и его компания Redwood, базирующаяся в Калифорнии, собрали более $ 680 миллионов и подделали производственные соглашения с множеством компаний, включая Adidas, Ford и Riddell, для производства всего, от автомобильных деталей и обуви до зубных имплантатов и футбольных шлемов.
Тем не менее, даже клип имеет ограничения. Одна из проблем заключается в том, что процесс отверждения выделяет тепло, которое может привести к деформации и растрескиванию печатных деталей. Чтобы эффективно рассеивать это тепло, объекты могут быть не больше 41,4 сантиметра на 25,9 сантиметра в поперечном сечении.
Теперь команда Миркина сообщает, что, циркулируя жидкий хладагент под жидкой смолой, а затем пропуская его через охлаждающий блок, они могут вытягивать тепло непосредственно из этих растущих печатных объектов. Это позволило исследователям печатать 3D-объекты размером с взрослого человека всего за несколько часов, пишут сегодня в Science.
Миркин отмечает, что этот метод позволяет создавать объекты площадью почти 1 квадратный метр в поперечном сечении и высотой более 4 метров, располагая свет от четырех проекторов бок о бок, что они называют “черепицей".” В будущем, - говорит он, - добавление дополнительных проекторов позволит печатать еще более крупные объекты. "Плитка, с нашей технологией, теоретически неограничена", - говорит Миркин.
Миркин и его коллеги запустили компанию Azul 3D для коммерциализации технологии печати. Компания перерабатывает прототипы и рассчитывает начать продавать принтеры через 18 месяцев.
Добавлю от себя. 3D-принтеры очень облегчают жизнь человеку, можно меньше тратиться на протезы конечностей, детали техники и т.д и.тп. Был также случай, когда человек сам напечатал себе протез вместо того, чтобы платить врачам. Это если вкратце.
Вот такая вот получилась статья. Если вам понравилось - поставьте лайк и подпишитесь. Я буду очень, очень рад.