Как в любом производственном процессе, при изготовлении трубопроводной арматуры также могут возникать дефекты материала или неточности в обработке составных деталей, что в итоге ведет к снижению прочности конструкции. Поэтому гидравлические испытания трубопроводной арматуры являются неотъемлемым условием для подтверждения качества выпускаемой продукции. Только после успешного проведения гидравлических испытаний продукцию направляют на склад готовой продукции для дальнейшей её реализации и использования.
Гидравлические испытания проводят в два этапа.
1 Этап. Гидравлические испытания готовых изделий на прочность, непроницаемость металла, сварных швов, неподвижных разъёмных соединений, сальников. На этом этапе запорный элемент находится в открытом положении, полость арматуры заполняется средой под давлением превышающем номинальное в 1,5-2 раза. Время удержания давления регламентируется в технической документации. Выявление дефектов производится визуально. Литые детали при проведении испытания простукиваются специальным молотком мессой до 1 кг для обнаружения возможных дефектов.
2 Этап. Испытание запорного органа на герметичность. Испытание проводится для проверки качества притирки уплотнительных поверхностей составных деталей запорного органа арматуры. Одновременно контролируется качество сборки разъёмных соединений. В данном случае запорный элемент находится в закрытом положении. Давление создается с каждой стороны запорного элемента поочередно. Соответственно с противоположенной стороны производится осмотр изделия.
Трубопроводная арматура считается прошедшей гидравлические испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружено течей жидкости и разрывов металла.
