А не развалится ли все к чертям ?
Будем заливать бетонную плиту. Станки для столярной работы имеют большой вес, а плюс плиты в том, что она будет поглощать вибрацию от станков. Основание стен было решено сделать из газоселикатных блоков - это было обусловлено пожаробезопасностью , скоростью строительства и конечно же оптимальной ценой. Односкатная крыша высотой 4 и 3,5 м. Утепление стен снаружи- минвата 100 мм и отделка металлическим сайдингом.
В самом здании предусмотрено два окна на одной стене. Между ними я повесил металлическую конструкцию для хранения готовых изделий и леса, которую изготовили слесари на заказ.
Стены окрасил в белый цвет - это дает больше света и не так устают глаза во время работы.
Пол застелил серой плиткой, она менее маркая и по ней отлично ездят тумбочки и станки на колесах.
Отапливает мастерскую твердотопливный котел с разводкой радиаторов, их у меня две штуки. Так как в столярном деле много отходов, неликвидных обрезков , стружки и опилок это лучший выбор для их утилизации.
Один из не менее важных вопросов - электрика и свет. Всю электрику я заложил в 100-ый кабельканал со встроенными розетками. Вся проводка так же была спроектирована в специальной программе , я четко понимал где будет стоять каждый станок. К каждому станку проводил отдельный провод с сечением 2,5 квадрата.
Подключение выбрал трехфазное , все три фазы разделил между оборудованием. Что бы при работе разных станков и оборудования работали несколько фаз одновременно.
Например : Фуганок на первой фазе с отдельным проводом, с ним одновременно работает стружко-отделение на второй фазе с отдельным проводом, ну и на третью фазу были посажены все коммуникации, такие как : свет,циркуляционный насос, wi-fi и камеры слежения. Каждая фаза имеет свой регулятор.
Электрика очень большая история, расскажу о ней отдельно и подробно в следующей статье.