Непрерывные цифровые технологии помогают производителям промышленного оборудования предоставлять заказчикам более совершенные машины
Многие производители промышленного оборудования испытывают трудности с тем, чтобы данные о продукции всегда были точными и актуальными. Современные, способствующие инновациям развитые платформы полного цикла решают эту проблему, обеспечивая управление данными в непрерывном жизненном цикле, что улучшает рабочие процессы и стимулирует новшества.
После перевода глобальных процессов проектирования и разработки на инновационную бизнес-платформу компания 3CON, мировой производитель производственного оборудования для автомобильной промышленности, смогла сократить время разработки новой установки на 40 %. По словам Ханнеса Ауэра (Hannes Auer), генерального директора австрийской компании, ключевым фактором успеха является предоставляемый платформой мгновенный доступ сотрудников 3CON к любым данным о каждом изделии в процессе его пути от идеи к проектированию, разработке, производству и послепродажному обслуживанию с обеспечением актуальных, точных и надежных данных.
Большинство производителей, как и 3CON, признают, что концепция цифровой непрерывности имеет решающее значение для обеспечения качества продукции, ускорения ее разработки и стимулирования инноваций. Тем не менее, в отчете за 2018 год «Цифровая инженерия: новый фактор роста для предприятий штучного производства», опубликованном французской консалтинговой и технологической компанией Capgemini, было обнаружено, что почти две трети производителей испытывают сложности с достижением непрерывности цифровых технологий. Действительно, большинство производителей считают задачу обеспечения непрерывности цифровых технологий самой важной.
Основная проблема
Компании 3CON удалось обеспечить непрерывность цифровых технологий, и Ауэр разъясняет, почему у многих с этим возникают большие сложности.
«Производители хотят работать с лучшими в своем классе приложениями, но в них часто используются разные модели данных, а это означает, что необходимо преобразовывать данные при каждом переходе от одного приложения к другому», - говорит он. «Преобразовывать данные неудобно, на это требуется много времени, и на каждом этапе перехода вы рискуете потерять важную информацию о продукте.»
В отчете Capgemini «Цифровая инженерия» утверждается, что «шесть из десяти организаций не могут синхронизировать работу разных специалистов на ранних этапах НИОКР. Примерно столько же испытывают затруднения при создании, доступе и повторном использовании информации о разработке, изготовлении и обслуживании изделия.»
Попытка оптимизировать работу с тем, что есть сталкивается с непреодолимыми трудностями.
«Некоторые системы управления жизненным циклом продукции содержат данные за 20 лет работы, которые необходимо будет проанализировать и полностью перелопатить», - говорит Жак Бакри (Jacques Bacry), вице-президент PLM Group в Capgemini и один из основных соавторов отчета. «Синхронизация и преобразование всех таких данных в единый формат - огромная задача».
И все же это неизбежно придется сделать.
«Переход к виртуальным моделям и имитационному моделированию продолжится, и для этого требуется возможность сопрягать модели с данными измерений и испытаний, чтобы обнаруживать и исправлять проблемы до их возникновения, улучшать качество процессов и повышать безопасность персонала и продукции», - говорит Бакри. «Основой этого является устойчивая непрерывность цифровых технологий.»
От несбыточной мечты к реальности
Для компании 3CON оптимальным решением был перенос всего процесса НИОКР на единую платформу с полностью интегрированными приложениями для управления проектами, трехмерного проектирования, программирования и имитационного моделирования.
«Нам нужны лучшие в своем классе приложения, поэтому мы детально изучили вопрос, прежде чем принять решение довериться одному поставщику», - говорит Ауэр. «Сегодня мы управляем всем нашим производственным процессом на одной платформе. Все наши конструкторы и инженеры по всему миру используют одну и ту же модель данных. Затем эта информация передается в наш сервисный отдел.» В результате сотрудники избавляются от проблем сопряжения разных систем и получают уверенность в актуальности данных, которыми они пользуются.
«Просто трудно поверить, насколько выросла производительность загрузки и обновления очень больших сборок после перехода от управления файлами к единой консолидированной корпоративной глобальной базе данных», - говорит Ауэр. «Развитые возможности организаций рабочих процессов и широкий набор ролей гарантируют, что нашим разработчикам всегда доступна последняя версия изделия вне зависимости от того, кто внес последнее изменение.»
Цифровая непрерывность в облаке
Как и 3CON, американский производитель трейлеров Globe Trailers обеспечил непрерывность цифровых технологий после перевода всех своих операций на единую платформу, но в Globe Trailers выбрали облачную платформу. По словам Джеффа Уолтерса (Jeff Walters), вице-президента по инженерным вопросам, этот выбор освобождает его от забот и обеспечивает непрерывность бизнеса.
«Облачные технологии позволяют высвободить ресурсы от задач поддержки аппаратных и программных серверов к ускоренному развертыванию конечных приложений для производственных цехов и клиентов», - говорит Уолтерс.
«Мы обеспечили непрерывность цифровых технологий примерно для 80 % нашего производственного процесса, что на 30 % больше, чем было до перехода на новую платформу. Мы так оптимизировали наш цифровой процесс, что смогли выбросить наш гигантский принтер на свалку.»
Безопасные и надежные продукты
Непрерывность цифровых технологий помогает улучшать производственные процессы и не повторять прошлые ошибки, что позволяет создавать лучшие решения для клиентов.
«Это больше, чем простая экономия времени; повысилось качество наших разработок», - говорт Ауэр из 3CON. «В прошлом было действительно трудно обеспечивать работу всех конструкторов с последними данными САПР. Теперь, если кто-то меняет что-то в рабочем процессе, немедленно уведомляются все участники работы над этим изделием. Весь наш приобретенный опыт интегрируется в стандартный процесс работы».
Непрерывность цифровых технологий также позволяет использовать новые методы и процессы производства.
«Если вы уже на начальных этапах проектирования можете задать способ изготовления изделия, то можно опробовать новые методы его разработки и изготовления», - говорит Бакри из Capgemini. «А возможность моделировать процессы в заводских цехах позволяет очень быстро настроить производственную линию.» ◆
Дополнительную информацию о непрерывности цифровых технологий можно найти на сайте: https://go.3ds.com/gf2
