Окрашивание оцинкованной стали выполняется для дополнительной защиты от коррозии, так как слой цинка со временем разрушается и металл начинает ржаветь. Кроме того, покрытие значительно улучшает внешний вид серых оцинкованных изделий.
Жидкие лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию с оцинкованным металлом и в процессе эксплуатации могут отслаиваться.
Для окрашивания оцинковки подойдут сухие порошковые составы, создающие под действием высоких температур прочную пленку, способную продлить срок службы металла в 1,5-2 раза.
Особенности порошковой окраски
Поверхность оцинковки перед окрашиванием должна быть сухой, чистой, не иметь следов старой краски и ржавчины.
Качество полимерного покрытия зависит от точного соблюдения технологии и последовательности выполнения работ:
1. Обезжиривание с помощью растворителей, кислотное травление или хроматирование — для повышения сцепления порошка с металлом и защиты от коррозии.
2. Нанесение на отрицательно заряженный оцинкованный металл положительно заряженного мелкодисперсного сухого порошка методом электростатического напыления.
3. Оплавление порошка в камере полимеризации при температуре около 200 °С.
После остывания получается гладкое долговечное покрытие, стойкое к механическим воздействиям и перепадам температур. Полимерная пленка не разрушается под действием влаги и не выгорает на солнце.
Преимущества и недостатки порошковой покраски
Сухие полимерные краски не содержат растворителей, безопасны для человека и окружающей среды в процессе эксплуатации.
Достоинства порошковой покраски:
· экологическая чистота и отсутствие запаха;
· ударопрочность и долговечность;
· износостойкость и устойчивость к перепадам температур от -60 до +150 °С;
· безотходная технология — остатки материала можно использовать повторно;
· порошок поставляется в готовом виде, не требует колеровки и разбавления;
· окраска порошковым способом делает покрытие более эстетичным, без пузырей, разводов, отслаивающихся фрагментов.
Полимерное покрытие обладает электроизоляционными качествами, не трескается при сгибании листов, устойчиво к воздействию кислот, щелочей, нефтепродуктов.
Оцинкованный лист, окрашенный порошковой краской, позволяет реализовывать любые дизайнерские решения за счет широкой цветовой палитры.
Технология нанесения позволяет окрашивать изделия сложных геометрических форм, обеспечивает равномерное окрашивание самых труднодоступных мест.
Полимерное покрытие способно продлить срок службы оцинкованных изделий на 20-30 лет.
Единственным недостатком полимерной покраски является сложность выполнения работ в кустарных условиях и необходимость в специальном оборудовании.
Современное высокотехнологичное оборудование и применение сертифицированных порошковых красок позволяет гарантировать надежность и высокое качество полимерных покрытий.
Как исправить дефекты покрытий при порошковой покраске
Порошковое окрашивание — сложный процесс, требующий применения специального оборудования, профессиональных навыков, соблюдения последовательности технологических операций.
В процессе работ могут быть получены покрытия, не соответствующие существующим стандартам качества. Забракованные изделия возвращаются на производство для исправления дефектов или повторного окрашивания.
Виды дефектов
Прежде чем приступить к исправлению брака, необходимо определить оптимальные способы, предполагающие наименьшие затраты.
Способы исправления дефектов зависят от конкретного вида брака:
· подтёки или наличие неокрашенных мест;
· точечные отверстия, пузыри или раковины на поверхности или в слое краски;
· трещины в виде мелкой сетки или отслаивание покрытий;
· волнистость поверхности или эффект «апельсиновой корки» из-за разной толщины наносимого порошка;
· неравномерный цвет или посторонние включения.
К дефектам может привести использование некачественной краски, наличие в порошке мусора и других примесей, нарушение технологии работ или неопытность работника.
Способы устранения дефектов
Некоторые дефекты подлежат исправлению, другие — требуют полной очистки и нового порошкового окрашивания. При незначительных дефектах возможна повторная покраска по первому слою. Существуют различные способы исправления брака:
Повторное окрашивание
Выполняется при незначительных дефектах, если первоначальный слой имеет одинаковую толщину. Краска наносится методом электростатического напыления. Оплавление порошка производится в специальной печи при температуре около 200 °С.
Шлифование
При наличии мелких выпуклостей, пузырьков, механических включений перед повторным окрашиванием следует удалить неровности с помощью мелкозернистой шкурки или шлифовальной машинки.
Доотверждение
Выполняется, если при первоначальном окрашивании был нарушен режим полимеризации. Для исправления дефекта бракованные изделия снова помещают в сушильную печь с прохождением полного цикла термической обработки.
Удаление бракованных полимерных покрытий
При наличии серьезных дефектов, которые невозможно устранить вышеперечисленными способами, выполняется удаление бракованного покрытия.
К основным методам очистки изделий от порошковой краски относятся:
1. Термическая. Выполняется путем обжига изделий газовой горелкой, строительным феном или в специальной печи. Под действием высоких температур покрытие плавится, после чего удаляется шпателем.
2. Механическая. Снятие краски происходит при помощи пескоструйной или гидроструйной обработки, струей мелкодисперсного песка или воды с абразивными элементами под высоким давлением.
3. Химическая.Выполняется путем обработки или погружения в специальные смывки для полимерных порошковых красок.
Перед окрашиванием металлические изделия промываются, обезжириваются и хроматируются.
Покраска выполняется в точном соответствии с технологическими требованиями.