Наладка станка с числовым программным управлением является финальным этапом перед эксплуатацией.
Станки с ЧПУ, безусловно, обеспечивают быструю и качественную работу без перерывов. Наладка осуществляется после установки ПО и представляет собой комплекс действий, осуществляет которые специально обученный сотрудник.
Так как этот этап является завершающим, легко предположить, насколько он важен и не терпит халатного обращения.
Специалист по наладке должен досконально изучить внутреннюю и внешнюю конструкцию аппарата, иметь обширный практический опыт в управлении и применении токарного станка.
Так как в область проверки входит электроника и механизмы, наладчик обязан хорошо разбираться в указанных областях.
Регулировка станочного прибора осуществляется с помощью корректирования различных режимов, будь то: ввод и вывод информации, диагностика, автоматическая работа фрезера, внесение доп.информации, ручная наладка, настройка дисплея и многое другое.
Невозможно правильно выполнить наладку, используя лишь один режим, поэтому, специалисты, чаще всего, используют комбинацию из нескольких.
Есть определённая схема наладки, последовательность которой нарушать запрещается. Так, во-первых: оборудование должно быть установлено и зафиксировано, проведен монтаж всех приспособлений и внутренних механизмов. Во время установки на плечи специалиста также ложатся дополнительные функции, так как все мелкие детали должны быть дополнительно очищены.
Далее выполняется размерная настройка и вводится ПУ. Так, фрезерный станок может быть подключен к терминалу, компьютеру, словом, к тому, что будет выступать вашим управляющим устройством.
После этого специалист проводит “черновую” обработку заготовки и вносит соответствующие корректировки в работу станка.
