Типичный вопрос, который беспокоит большинство производственников:
СТОИТ ЛИ ПОКУПАТЬ МУЛЬТИЦЕНТР ИЛИ БАТАРЕЮ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ?
Как и во всех ситуациях есть плюсы и минусы, действительно правильный ответ: "это зависит…”
Если вы ожидали четкого ответа в пользу мультицентра, то это не так. Даже если я истинный поклонник этой технологии, честно говоря, это не всегда самое лучшее, и теперь я объясню вам, почему:
Давайте начнем с анализа того, почему обрабатывающий центр может иметь лучшее соотношение цены и качества.
Сначала вы должны проанализировать годовой объем производства, чтобы увидеть, будет ли достаточно обрабатывающего центра: если это так, вы уже нашли свой идеальный станок.
Если же вам не достаточно одного обрабатывающего центра, то сколько одношпиндельных станков вам нужно для удовлетворения ваших производственных потребностей?
Здесь начинаются первые сюрпризы между Мультицентром и обрабатывающими центрами.
Самым ходовым МУЛЬТИЦЕНТРОМ является модель 3SPINDLE: эта машина выпускается серийно, поэтому одна из наших стандартных моделей уже более 10 лет и сейчас находится в своей третьей версии – обновленной с техническими улучшениями, но все еще сохраняющей базовую концепцию.
Первый сюрприз заключается в том, что МУЛЬТИЦЕНТР 3SPINDLE имеет производительность больше чем 3 обрабатывающих центра с сменным паллетом и более 4 обрабатывающих центров без сменного паллета. Действительно, вот такие пропорции:
МУЛЬТИЦЕНТР 3SPINDLE = 3,4 ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ОЦ СО СМЕНОЙ ПАЛЛЕТА или = 4,2 ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОЦ БЕЗ СМЕНЫ ПАЛЛЕТА
Давайте начнем с первого сценария: но почему МУЛЬТИЦЕНТР производительнее 3 обрабатывающих центров со сменным паллетом?
Ответ довольно прост. МУЛЬТИЦЕНТР серии ISO40, имеет скорость смены инструмента 1.4 сек и смену паллета 2.2 сек с подвергая механической обработке центрами такого же размера, МУЛЬТИЦЕНТРЫ имеют меньшее время простоя и таким образом они производительнее чем 3 ОЦ.
Если мы затем сравним второе решение, т. е. обрабатывающие центры без смены паллета, то Мультицентр еще более выгоден, потому что снятие/установка деталей в ОЦ без смены паллета добавляется ко времени цикла, в то время как на МУЛЬТИЦЕНТРЕ снятие/установка деталей маскируется наличием станции, предназначенной для этой операции.
ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ЛИ ЦИФРЫ ПОДВЕРЖДАЮТ ВЫГОДУ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МУЛЬТИЦЕНТРА?
Цифры в его пользу с точки зрения производительности в целом, т. е. стоимость за ДЕТАЛЬ, которая вытекает из изучения TCO (полная стоимость владения), что потребует оценки общей стоимости владения оборудованием с точки зрения:
1. ОБЩАЯ ЭНЕРГИЯ, НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛИЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ
2. ЗАНИМАЕМОЕ ПРОСТРАНСТВО
3. КОЛИЧЕСТВО ПЕРСОНАЛА, НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
4. КОЛИЧЕСТВО ПЕРСОНАЛА, НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ ПЕРЕНАЛАДКИ
5. ЗАТРАТЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ
6. НЕОБХОДИМОЕ КОЛИЧЕСТВО ОБОРУДОВАНИЯ
7. ЗАТРАТЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ С ТЕЧЕНИЕМ ВРЕМЕНИ
8. ЗАТРАТЫ НА АВТОМАТИЗАЦИЮ
9. СКОРОСТЬ ПЕРЕНАЛАДКИ
10. ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА
Эти первые 10 пунктов необходимо рассматривать, когда вы делаетете сравнение между Мультицентром 3 шпинделем ISO40 и батареей обрабатывающих центров ISO40.
Несколько лет назад меня поразило, что МУЛЬТИЦЕНТР сравнивался на бумаге с обрабатывающими центрами гораздо более низкого стандарта, а точнее, меньшего размера-то есть с обрабатывающими центрами ISO30, где заказчик не учитывает, например, что данные обработки должны быть снижены с 30% до 40%, учитывая легкую конструкцию этих станков и очень низкую мощность шпинделя, подходящую для такого типа станков.
В общем случае все обрабатывающие центры имеют открытую структуру, а не закрытую, как МУЛЬТИЦЕНТР, что обеспечивает жесткость станка, эквивалентную обрабатывающему центру ISO50.
Вот реальный случай, когда МУЛЬТИЦЕНТР 3 шпинделя заменил обрабатывающий центр ISO 50.
МУЛЬТИЦЕНТР ISO40 ЗАМЕНИЛ ОЦ ISO50 БЛАГОДАРЯ СВОЕЙ ЗАКРЫТОЙ СТРУКТУРЕ! ВОТ ЭТОТ ОПЫТ КОМПАНИИ "KIMRAY"…
Kimray является частной компанией, которая производит широкий спектр насосов и регулирующих клапанов для нефтяной промышленности. Эти компоненты варьируются от 1" до более чем 36" и изготавливаются как из стали, так и из чугуна. Общий объем производимых Kimray комплектующих за последние годы вырос почти вдвое.
Большая часть их увеличения производства связана с компонентами, принадлежащими к меньшему диапазону, с требованиями к точности обработки. Это-номенклатура изделий, на которой Kimray сосредоточил свои усилия, чтобы увеличить его перерабатывающие мощности.
В случае Kimray, широкий ассортимент продукции из каталога, постоянно растущие объемы и философия компании "just-in-time" требовали наличия технологической ячейки с высокой производительностью и высокой гибкостью, а также высокой точностью в соответствии с их высокими требованиями к качеству.
ИНТЕРЕС К МУЛЬТИЦЕНТРУ
После полного и тщательного обследования станков, доступных на рынке, Kimray обнаружили, что МУЛЬТИЦЕНТР был особенно интересен. МУЛЬТИЦЕНТР - это машина, оснащенная тремя четырехосными обрабатывающими модулями, каждый из которых имеет отличную емкость для хранения инструмента и центральный вращающийся стол, который работает как сменщик паллет.
В дополнение к тому, что Мультицентр быстрый станок, он сконструирован для того чтобы обрабатывать трудные материалы.
Одной из уникальных особенностей, которые привлекли внимание Kimray, является возможность быстро переоборудовать машину для небольших партий, избегая складирования и быстро выполнять требования заказчиков.
Благодаря этому, с сериями 500, 1.000, 2.500 или 5.000 деталей, Kimray могут извлекали пользу и могли предложить низкие цены, без добавления длинных времен переналадки.
Тот факт, что МУЛЬТИЦЕНТР с управлением FANUC/SIEMENS является стандартным продуктом для решений PORTA, высоко ценится компанией Kimray.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Через семь месяцев после установки машины Kimray обнаружили, что благодаря МУЛЬТИЦЕНТРУ они способна производить гораздо большие количества по сравнению с теми, которые оценивались на момент покупки, а также по сравнению с прогнозами, которые оправдывали покупку мультицентра.
Основываясь на концепции универсального инструмента, время цикла оказалось в восемь раз быстрее по сравнению с временем цикла, полученным с помощью традиционных обрабатывающих центров.
В то же время, установка проста и быстра. Время смены компонентов происходит быстро, и даже начальная настройка машины для нового компонента, в том числе сложного, выполняется быстрее.
Действительно, этот высокоэффективный станок позволил Kimray выполнять работу, которая ранее была передана на аутсорсинг внутри компании, что позволило улучшить управление технологическим процессом, а также управлять меньшими партиями в пользу сокращения запасов.
Таким образом, МУЛЬТИЦЕНТР оправдал и превзошел ожидания Kimray, и стал важной частью оборудования для компании с точки зрения продолжения предложения высококачественной и конкурентоспособной продукции с точки зрения цены.
ВОТ КОНКРЕТНЫЕ И РЕАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
КАК ВЫ МОЖЕТЕ ВИДЕТЬ МУЛЬТИЦЕНТР ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛУЧАТЬ НЕВЕРОЯТНУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ!
Теперь попробуйте представить себе сравнение между МУЛЬТИЦЕНТР ISO40 и обрабатывающими центрами ISO30…
Как сказано, данные по легким ОЦ ISO30 должны фактически быть понижены от 30% до 40%.
Вибрации всегда необходимо учитывать, они сокращают срок службы инструмента и станка.
Хотя тенденция современного общества заключается в использовании одноразовых предметов, МУЛЬТИЦЕНТР был спроектирован и построен на века. Срок службы машины который легко достигает 30 лет, пока машины ИСО 30 на рынке едва ли продолжают 10 лет, в 3 раза меньше.
ПОЧЕМУ БЫ НЕ ВЫБРАТЬ МУЛЬТИЦЕНТР
Как мы уже говорили ранее, МУЛЬТИЦЕНТР - это не инструментальный станок для всех, он имеет очень специфическое применение и сегмент рынка, который постоянно расширяется, который, однако, все еще не может заменить определенные сегменты.
Вот краткий список причин, по которым МУЛЬТИЦЕНТР не подходит для вас:
ЕСЛИ ОДНОГО ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА ДОСТАТОЧНОДЛЯ ВАС
ЕСЛИ ИСПОЛЬЗУЕТЕ СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОДНОЙ ДЕТАЛИ
ЕСЛИ ВЫ РАБОТАЕТЕ НА СКЛАД А НЕ ПОД ЗАКАЗ
Если ваши ДЕТАЛИ превышают куб 250 мм
ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ КРАТКОСРОЧНЫЙ ПРОЕКТ-12/24 МЕСЯЦА – И ПОСЛЕ ВАМ БОЛЬШЕ НЕ ТРЕБУЕТСЯ СТАНОК
ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ ТОЛЬКО НЕСКОЛЬКО ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА, ПОЭТОМУ НЕ МНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ЕСЛИ ЗАНИМАЕМАЯ ПЛОЩАДЬ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРОБЛЕМОЙ
Если, однако, вы анализируете TCO (общую стоимость владения) или общие эксплуатационные расходы (инвестиции, Энергия, техническое обслуживание, занимаемая площадь, труд и т. д.) который затем определяет стоимость одной детали при определенных условиях, таких как: количество, которое должно быть произведено в небольших / средних партиях без использования запаса и время до даты выхода на рынок (время, необходимое для производства необходимых деталей), то мы рекомендуем вам провести подробный анализ мультицентра.
Я всегда готов поддержать вас в интеграции этой гибкой производственной системы в вашу компанию.