Мир гибких станков появился примерно в 80-х годах, но настоящий бум он переживает в последние годы, когда кризис привел к резким переменам, для того, чтобы удовлетворить новые требования рынка, не работать на склад, а производить только то, что продано. Оставляя с одной стороны обычные обрабатывающие центры и специальные станки Трансферы с другой, если проанализировать сегодня только мир гибких станков, то мы увидим, что они разделяются на два семейства:
• СТАНКИ С РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ
• СТАНКИ СО СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА
НО... ЧТО ТАКОЕ ГИБКИЙ СТАНОК?
Под гибким станком я имею в виду один станок, а не набор станков, который может иметь такую гибкость, чтобы выполнять любые обработки в одном производственном цикле с очень быстрой переналадкой на другое производство, иметь хорошее время цикла, умеренную стоимость оснастки. Быть простым и интуитивно понятным для конечного пользователя.
Когда Вы решили модернизировать свое производство, используя технологии гибких станков, и Вы больше не сомневаетесь в том, что продолжать внедрение обрабатывающих центров (которые стоят у всех) и станков Трансферов (которые сегодня являются слишком жесткими и сложными) - это неправильное решение. Вот, если Вы на этом этапе - продолжайте читать, чтобы лучше понять, какие гибкие станки Вам подходят.
КАКОЙ ГИБКИЙ СТАНОК ВАМ ПОДХОДИТ?
Как говорилось ранее, гибкие станки делятся на два семейства: с револьверной головкой и со сменой инструмента. Теперь давайте сосредоточимся на том, чтобы понять, каковы различия между этими двумя технологиями: револьверная головка, в среднем, может иметь от 3 до 6 инструментов, в некотором случае может доходить до 8, станки со сменой инструмента имеют версии 12, 24 или 40 инструментов.
Больше этого, даже если возможно, не имеет смысла. Это существенное отличие дает значительное преимущество технологии смены инструмента из-за следующих пунктов:
• Наличие большего количества инструмента позволяет “уравновесить” рабочие станции, делая так, что все заканчивают обработку одновременно, или, в качестве альтернативы, имея время на станции, можно добавить операцию удаления заусенцев.
• Для физической смены инструмента оператор не должен входить в рабочую зону, сырую и неудобную, а производит замену снаружи, что очень удобно.
• Жесткость играет в пользу смены инструмента, потому что инструмент в процессе обработки вводится в главный шпиндель, а не в малые шпиндели с уменьшенными и более слабыми подшипниками.
• Револьвер почти всегда рискует сталкиваться с оснасткой, и программист должен быть очень осторожным, в то время как со сменой инструмента этого не требуется.
• Используя высокие обороты, лучше иметь один сбалансированный шпиндель, а не малые шпиндели, подключенные к главному шпинделю. В случае револьверной головки имеется два вала, что чаще приводит к вибрации и резонансу.
• Соединения между малыми шпинделями и главным шпинделем для высокого давления часто являются объектом технического обслуживания и неожиданных простоев, в технологии смены инструмента имеется только основной шпиндель, и этой проблемы не существует.
• Технология смены инструмента, благодаря многочисленной доступности инструмента, имеет большое преимущество, что Вы можете оставить детали в станке и резко сократить время для переналадки производства, которое выполняется только заменой зажимной оснастки. Со сменой инструмента можно управлять многошпиндельными головками или угловыми головками весом до 8 кг, благодаря управляемой руке, контролируемой моторизированной осью. Это немыслимо для револьвера, полного этих головок, имеющих такое количество шпинделей, которые рискуют в любой момент столкнуться, тем более без возможности контроля скорости вращения.
• Что касается энергии, шпиндель, использующий смену инструмента, имеет большое преимущество по сравнению с технологией револьверной головки, которая несет все инструменты, что накладывает нагрузку на механику и динамику рабочего модуля.
• С одним шпинделем рабочая зона становится более открытой, менее громоздкой, и что более важно у длинной стружки нет возможности цепляться за инструменты, которые установлены на револьвере.
Стоит отметить, что револьверные головки имели преимущество в прошлом - время смены инструмента. Сегодня смена инструмента происходит быстрее: например, в МУЛЬТИЦЕНТРЕ полный цикл смены завершается за 1,4 сек.
Теперь Вы поняли, что технология СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА - это то, что нужно искать в мире гибких станков. Вы можете сузить поиск, чтобы выбрать поставщика, который производит станки с таким характеристиками.
Если Вы хотите сэкономить время или, лучше всего, хотите получить информацию для того, чтобы выбрать производителя гибких станков с технологией смены инструмента, сообщаю Вам, что PORTA SOLUTIONS является единственным, кто начал в 2005 году СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО МУЛЬТИЦЕНТРА!
ПОВТОРЯЮ, СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО! ПОЧЕМУ МЫ ПРОИЗВОДИМ МУЛЬТИЦЕНТР СЕРИЙНО?
Во-первых, вкладывать деньги в серийное производство станков - это наглядная демонстрация того, что мы уверены в собственном продукте. Начать строить гибкий станок лишь после получения аванса от клиента, для меня лично выглядит подозрительным.
Во-вторых, для того, чтобы производить станки серийно, нужны деньги. Компании не капитализированы, или ещё хуже, имеют долги перед банками, не могут делать этот шаг, и, наоборот, в момент, когда получают заказ, они бегут в банк за кредитом.
В-третьих, производство серийных станков позволяет получить экономические выгоды и оптимизацию сборок, которые делают Вас более конкурентоспособным в сегменте, не просто так МУЛЬТИЦЕНТР имеет самую низкую стоимость в категории, которую никто не может перебить.
В-четвертых, срок поставки МУЛЬТИЦЕНТРА в среднем составляет 2-3 месяца от даты заказа, после чего наши клиенты в состоянии конкурировать и быстро пользоваться возможностями, которые предлагает рынок.
В-пятых, серийное производство имеет четкие процедуры, которые делают конечный продукт более надежным по сравнению со станками, которые строятся на заказ, в качестве прототипов.
В-шестых, будучи очень сфокусированными на производстве этих станков, проще завоевать рынок: с каждым месяцем становится всё больше и больше установленных станков, и опыт растет в ускоренном темпе, делая так, что после нескольких лет производства этих станков, мы уходим вперед на десятилетия по сравнению с другими производителями.
В-седьмых, научно-исследовательская деятельность распределяется на все станки, поэтому улучшения внедряются с минимальными затратами, не нагружая определенный станок или определенного клиента.
В-восьмых, со всегда доступными станками мы предлагаем возможность попробовать обработать Вашу деталь, прежде чем купить МУЛЬТИЦЕНТР так, чтобы отмести все риски или возможные сомнения, которые могут быть.
В-девятых, сейчас установлено более 150 МУЛЬТИЦЕНТРОВ, и мы можем организовать визиты по клиентам, так что Вы сможете обсудить всё непосредственно с теми, кто использует эти станки.
В-десятых, нет десятого пункта, поэтому я использую его, чтобы сказать, что благодаря серийному производству мы стали ЛИДЕРОМ В ОТРАСЛИ гибких станков!
ПОСЛЕ 10 ЛЕТ МЫ ЯВЛЯЕМСЯ ЛИДЕРОМ В СЕКТОРЕ ГИБКИХ СТАНКОВ!
Возвращаясь к первоначальной теме выбора между гибким станком с РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ или со СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА, я предлагаю Вам взглянуть с другой стороны.
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА: эта технология исходит из эволюции станков Трансферов, которые сами по себе рождаются, чтобы быть быстрыми специальными станками, но, конечно, не гибкими. С годами рынок ставил эти станки в трудное положение из-за их жесткости. Производители станков отреагировали введением понятия «РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ» для того, чтобы дать гибкость рабочей головке, но сохраняя при этом концепцию станка ТРАНСФЕРА, итак, как я уже говорил, смена инструмента происходит внутри станка, как в станке ТРАНСФЕРЕ. Ещё один момент не в пользу: в среднем, имея 4 или 6 инструментов в револьвере, число станций остается многочисленным, что увеличивает время переналадки не только потому, что нужно менять инструменты вручную внутри станка, а потому, что много зажимов детали.
НАПРОТИВ, ГДЕ РОДИЛАСЬ ТЕХНОЛОГИЯ МУЛЬТИЦЕНТРА?
СМЕНА ИНСТРУМЕНТА: МУЛЬТИЦЕНТР не появился от станков Трансферов, а появился из мира обрабатывающих центров, приняв все преимущества гибкости, которые предлагает этот мир. Сравним эти два мира, я думаю, Вы согласитесь со мной, что обрабатывающих центров в мире гораздо больше, чем станков Трансферов, на самом деле, пользователи “обрабатывающих центров” зачастую не знакомы с технологией станка Трансфера, пользователи же станка Трансфера, наоборот, знакомы с обрабатывающими центрами.
МУЛЬТИЦЕНТР - это не что иное, как эволюция обрабатывающих центров, заимствовавшая из мира станков Трансферов концепцию параллельного выполнения операций благодаря поворотному столу, для того, чтобы обеспечить высокую почасовую производительность. В остальном, МУЛЬТИЦЕНТР сохраняет все преимущества гибкости, которые есть в обрабатывающих центрах, вот большая разница между РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ и СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА!
• РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА = ЭВОЛЮЦИЯ СТАНКА ТРАНСФЕРА, НО ОН ОСТАЕТСЯ СТАНКОМ ТРАНСФЕРОМ
• ГОЛОВКА СО СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА = ЭВОЛЮЦИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА СО ВСЕМИ ПРЕИМУЩЕСТВАМИ ГИБКОСТИ
Теперь Вы понимаете большую разницу между этими двумя технологиями, есть МУЛЬТИЦЕНТР (эволюция обрабатывающего центра, построенный серийно), либо станок ТРАНСФЕР с револьверной головкой, который сохраняет те же самые каноны станка Трансфера, построенного на заказ.
ЕСЛИ ВАМ НУЖНО СДЕЛАТЬ ШАГ НА ПУТИ К ИСТИННОЙ ГИБКОСТИ, МУЛЬТИЦЕНТР - ЭТО ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР!
Если Вы ищете гибкость, потому что Вам больше не нужны большие партии, или, что лучше, может годовые объемы остались прежними, но партии стали маленькими.
РЕШЕНИЕ - ЭТО СТАНОК, ГИБКИЙ КАК ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР, НО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ КАК СТАНОК ТРАНСФЕР!
Сразу приведу преимущества:
• КОМПАКТНЫЙ: ТОЛЬКО 4 СТАНЦИИ, 3 РАБОЧИХ, 1 ДЛЯ ЗАГРУЗКИ/РАЗГРУЗКИ С ПЕРЕКРЫТИЕМ ВРЕМЕНИ ЦИКЛА.
• ОЧЕНЬ БЫСТРАЯ ПЕРЕНАЛАДКА: ТОЛЬКО 4 ЗАЖИМНЫЕ ОСНАСТКИ, 5 МИНУТ НА КАЖДУЮ - ВСЕГО 20 МИНУТ, И СТАНОК ГОТОВ К ПРОИЗВОДСТВУ ДРУГОЙ ДЕТАЛИ. ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 3 ШПИНДЕЛЯ ВСЕГДА В РАБОТЕ.
• СТОИМОСТЬ ОСНАСТКИ СНИЖЕНА (4 СТАНЦИИ = 4 ЗАЖИМНЫЕ ОСНАСТКИ).
• СТОИМОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ САМАЯ НИЗКАЯ В КАТЕГОРИИ, БЛАГОДАРЯ СЕРИЙНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ.
Этот станок был разработан, чтобы использоваться в ответ на запрос рынка по производству маленьких-средних партий сложных деталей с быстрым сроком поставки.
Кроме того, Вы будете иметь конкурентное преимущество: давать в РЕКОРДНЫЕ сроки ответ на запросы клиентов, и отвечать на запросы, которые развивающиеся страны не в состоянии удовлетворить. С 2005 года мы постепенно вводим на рынок этот новый продукт, открывая новый сегмент в мире СТАНКОВ, называя этот станок МУЛЬТИЦЕНТР. Сегодня мы можем похвастаться самым большим парком установленных станков в категории с более 150 станков в Италии и за рубежом, поэтому с каждым месяцем приходят новые заказы на один или более МУЛЬТИЦЕНТР.
http://italian-machines.ru