Arbeitsbeziehungen am Beispiel von Toyota
Die erfolgreiche Umsetzung der Philosophie in der Produktion wird zur Umsetzung einer der wichtigsten Komponenten des Lean Production Systems beitragen - dem Wunsch nach kontinuierlicher Verbesserung.
Der Master of Science in Mechanical Engineering an der University of Texas at Austin-Kevalcumar Viaz stellte in seinem Bericht fest, dass der Erfolg in dem Erfolg der Implementierung einer bestimmten Produktionsmethode liegt, die einen schrittweisen Ansatz ermöglichen würde.
Der erste Schritt zur Schaffung eines "nahtlosen" Produktionsablaufs besteht darin, einen stabilen Prozess zu organisieren, der auf die Erfüllung der Kundenbedürfnisse ausgerichtet ist. Das Lean Manufacturing System sollte als eine Reihe von Prinzipien und Konzepten betrachtet werden, die darauf abzielen, einzelne Elemente der Produktion zu regeln.
Die Grundprinzipien ermöglichen eine Optimierung der Produktion, aber es ist wichtig, dass jeder Mitarbeiter die Bedeutung seines Beitrags zum Produktionsprozess erkennt. Eine bestimmte Produktionsphilosophie ist erforderlich. Die Umsetzung ist eine vorrangige Aufgabe der Unternehmensführung.
Laut der offiziellen Website der Toyota Motor Corporation war das Unternehmen Ende 2014 bei 56 ausländischen Tochtergesellschaften in 29 Ländern tätig. Derzeit gibt es einen Trend zur Integration verschiedener Produktionssysteme, vor allem aufgrund des Globalisierungsprozesses.
Die Einheit der verschiedenen Produktionssysteme bedeutet die Schaffung eines flexiblen, effizienten und wettbewerbsfähigen Produktionsprozesses. So wurde TPS zur Grundlage des in den USA entwickelten Systems "Lean Production". Die Idee, die, - jede Handlung auf dem Unternehmen geht die Kontrolle über die Schaffung von Mehrwert für den Verbraucher. Das Hauptziel dabei ist es, Verluste loszuwerden - Handlungen, die keinen Wert schaffen. Auf der ganzen Welt wurden Verluste als das japanische Wort muda bezeichnet, was jede Handlung bedeutet, die Ressourcen verbraucht, aber keinen Wert schafft.
Dadurch werden alle Aktionen in drei Kategorien eingeteilt:
- Maßnahmen, die Wert schaffen;
- Maßnahmen, die keine Wertschöpfung bewirken, aber z.B. aus technologischen Gründen (Überprüfung der Qualität von Schweißnähten) unvermeidlich sind;
- Nicht wertschöpfende Aktivitäten, die vom Prozess ausgeschlossen werden sollten (weit verteilte und ungünstig verteilte Arbeitsmittel).
Um festzustellen, die Verluste in Japan sind in sieben Arten unterteilt, die Amerikaner haben ein Achtel in Lean Production:
- Überproduktion;
- Transportverluste ;
- Bewegung;
- Warten;
- Zusätzliche (unnötige) Behandlung;
- Überschüssiges Inventar;
- Defektes Produkt;
- Menschen.
Ein weiterer Vektor des Toyota-Produktionssystems ist die Weltklasse-Fertigung, die 10 Hauptrichtungen umfasst:
- Sicherheit,
- Umverteilung der Ausgaben,
- gezielte Verbesserung,
- autonomer Dienst,
- Arbeitsplatzorganisation,
- professioneller Service,
- Qualitätskontrolle,
- Logistik,
- Personalentwicklung,
- die Umwelt.
Für jeden Bereich kann ein kompletter Satz von Werkzeugen verwendet werden.
Agile Manufacturing basiert ebenfalls auf den Prinzipien des Toyota-Produktionssystems und eignet sich für Branchen mit hoher Unsicherheit (Informationstechnologie, Unterhaltungselektronik).
Das System, basierend auf den Aspekten des Toyota-Produktionssystems, hat die folgenden Eckpunkte für sich abgeleitet:
- Kontinuierliche Bereitschaft zu Veränderungen und die Fähigkeit, darauf durch Szenario-Strategien zu reagieren;
- Der Vorteil der intellektuellen Ressourcen und damit die Reduzierung der materiellen Ressourcen;
- Erhöhung der Anzahl der universellen Mitarbeiter, die in der Lage sind, verschiedene Aspekte zu verstehen;
- Heranziehung von Spezialisten für Projektarbeiten auf vertraglicher Basis und Übertragung von Nicht-Kernwerken auf Outsourcingunternehmen, um eine rationale Anzahl von Mitarbeitern im Unternehmen zu erreichen.
Separat werden die Grundsätze herausgearbeitet, die dem Unternehmen helfen, im Falle von Marktvolatilität schnell zu reagieren: Multi-Vektor-Netzwerk von Partnerorganisationen (mit doppelten und komplementären Kompetenzen) und Lieferanten.
Somit wird den Unternehmen vom Typ AM die Hauptaufmerksamkeit auf die Minimierung von Verlusten aus möglichen, unerwarteten negativen Veränderungen gelegt, z.B. Verlust von Verträgen oder einem Segment des hergestellten Produkts.
Gleichzeitig schaffen das multidisziplinäre, schnell wachsende Team und das verzweigte Partnerskajaset die Voraussetzungen, um schnell auf unerwartete Öffnungsmöglichkeiten zu reagieren. Die Wahl des Produktionssystems hängt vom Produktionsvolumen und der Branche ab, in der das Unternehmen tätig ist.