Pompes à membrane.
Les pompes sont des membranes, des pistons, en matériau souple (caoutchouc, cuir, tissu laqué, etc.).
La membrane sépare la chambre de travail de l'espace dans lequel le liquide ne doit pas pénétrer.
Dans la pompe à membrane présentée, une boîte à clapets avec vannes d'aspiration et de refoulement est placée séparément, et la déviation de la membrane s'effectue par le mouvement alternatif du bouchon dans le cylindre de la pompe / rempli d'un liquide spécial. Les pompes à membrane de ce type sont souvent utilisées pour pomper des liquides contaminés par diverses impuretés (sable, boues, matériaux abrasifs), ainsi que des liquides et mortiers chimiquement actifs.
La membrane peut être entraînée non seulement par un bouchon, mais aussi par un mécanisme à levier conventionnel. La figure 6, b montre le schéma d'une pompe à membrane à levier. La chambre de travail 5 dispose de deux raccords : aspiration 3 et pression 1, qui sont reliés à la chambre par les vannes d'aspiration 4 et pression 2. La membrane 6 est reliée à la tige 7, qui effectue des mouvements de va-et-vient. Les pompes à membrane de cette conception sont utilisées comme pompes à essence sur les moteurs de voitures. Ces pompes ont deux leviers : un pour le pompage manuel de l'essence et un pour le pompage continu de l'essence lorsque le moteur tourne. Cette dernière est entraînée par une came spéciale du moteur de distribution.
Classification des pompes rotatives et leurs caractéristiques.
Les pompes rotatives, ainsi que les pompes à piston, sont des pompes volumétriques. Selon la nature du mouvement des éléments de travail (déplaceurs), les pompes rotatives sont divisées en deux catégories : les pompes rotatives comprennent les pompes à engrenages (à engrenages, rotatives) et les pompes à vis ; les pompes rotatives à plateau (à glissement) et à piston (radial et axial).
Les pompes rotatives se composent généralement de trois parties principales :
La pompe se compose d'un stator (corps fixe), d'un rotor relié rigidement à l'arbre et d'une unité de vidange (un ou plusieurs). Dans certains modèles, le rotor est également une unité de vidange en même temps.
Le processus de fonctionnement des pompes rotatives présente les caractéristiques suivantes. Lorsque le rotor tourne, les chambres de travail se déplacent, modifient leur volume et, en coupant le liquide de la cavité d'aspiration, le déplacent vers la cavité d'évacuation. Avec ce principe de fonctionnement, il n'y a pas besoin de vannes d'aspiration et de refoulement, et le processus de travail est divisé en trois étapes : remplissage des chambres de travail avec du liquide ; fermeture des chambres de travail et leur transfert ; déplacement du liquide des chambres de travail.
Les particularités du processus de fonctionnement des pompes rotatives déterminent leurs propriétés particulières :
1) grande vitesse : la vitesse de rotation atteint 5-103 minutes ;
2) l'uniformité de l'offre, la possibilité de sa régulation et son inversion ;
3) réversibilité, c'est-à-dire capacité de travailler comme moteur hydraulique ;
4) capacité de créer des pressions élevées à un rendement suffisamment élevé;
5) faible masse et volume par unité de puissance ;
6) grande fiabilité de fonctionnement ;
7) aptitude à travailler uniquement sur des liquides propres, non agressifs (ne contenant pas de particules abrasives ou autres), ayant des propriétés lubrifiantes, qui sont dues à de petits espaces de frottement des pièces rotatives, traitées avec une grande précision.
Si les six premières propriétés sont l'avantage des pompes rotatives, la seconde est leur inconvénient, car elle limite le champ d'application des pompes.
La vitesse d'alimentation des pompes rotatives est déterminée par la taille de l'espace de travail et la vitesse du rotor, ainsi que par la force des éléments de la pompe. Si le robinet-vanne de la conduite de refoulement est accidentellement fermé, la pression peut s'élever au-dessus du niveau admissible, ce qui peut entraîner la rupture ou l'endommagement de la pompe. Pour cette raison, un équipement de protection contre les surcharges est nécessaire et la résistance des éléments de la pompe doit être suffisante (en tenant compte de la résistance de la conduite sous pression).
Les pompes rotatives sont les plus largement utilisées dans la technologie, en particulier lorsqu'un débit relativement faible nécessite une pression élevée. Ils sont utilisés avec succès dans les hydrotransmissions, dans les systèmes de contrôle automatique, dans les turbines à gaz et les systèmes de carburant pour fusée, dans les presses hydrauliques, dans les systèmes de lubrification des moteurs pour le pompage de liquides visqueux, dans les fours à pétrole, à coke et autres industries.
Comme les pompes rotatives ont la propriété de réversibilité, c'est-à-dire qu'elles peuvent fonctionner comme moteurs hydrauliques (moteurs hydrauliques) lorsqu'elles leur sont amenées par un liquide sous pression, elles sont parfois appelées machines hydrauliques dans la littérature technique ; nous utiliserons ce terme dans l'avenir.
Pompes à engrenages .
De toutes les pompes rotatives, les pompes à engrenages ont la conception la plus simple. Ils sont réalisés avec des engrenages externes ou internes. Les pompes à engrenages externes sont les plus courantes. La pompe se compose d'une paire d'engrenages identiques
