Membranpumpen.
Pumpen sind Membranen, Kolben, hergestellt aus flexiblem Material (Gummi, Leder, lackiertes Gewebe, etc.).
Die Membran trennt die Arbeitskammer vom Raum, in den die Flüssigkeit nicht eindringen soll.
In der vorgestellten Membranpumpe befindet sich ein Ventilkasten mit Saug- und Druckventilen getrennt, und die Membranauslenkung erfolgt durch die Hin- und Herbewegung des Kegels im Pumpenzylinder / gefüllt mit einer Spezialflüssigkeit. Membranpumpen dieser Art werden häufig zum Fördern von Flüssigkeiten eingesetzt, die mit verschiedenen Verunreinigungen (Sand, Schlamm, abrasive Stoffe) verunreinigt sind, sowie von chemisch aktiven Flüssigkeiten und Mörteln.
Die Membran kann nicht nur über einen Kegel, sondern auch über einen herkömmlichen Hebelmechanismus angetrieben werden. Abbildung 6, b zeigt ein Diagramm einer hebelbetätigten Membranpumpe. Die Arbeitskammer 5 hat zwei Anschlüsse: Sauger 3 und Druck 1, die über die Ventile Sauger 4 und Druck 2 mit der Kammer verbunden sind. Die Membran 6 ist mit dem Schaft 7 verbunden, der hin- und hergehende Bewegungen ausführt. Membranpumpen dieser Bauart werden als Benzinpumpen an PKW-Motoren eingesetzt. Diese Pumpen haben zwei Hebel: einen für die manuelle Benzinförderung und einen für die kontinuierliche Benzinförderung bei laufendem Motor. Letzteres wird durch eine spezielle Nocke des Verteilermotors angetrieben.
Klassifizierung von Kreiselpumpen und deren Eigenschaften.
Sowohl Kreiselpumpen als auch Kolbenpumpen sind Verdrängerpumpen. Nach der Art der Bewegung der Arbeitselemente (Verdränger) werden die Kreiselpumpen in Dreh- und Rotationspumpen unterteilt: Rotationspumpen beinhalten Zahnrad- (Zahnrad, Rotation) und Schraubenspindelpumpen; Rotationspumpen - Platten (Schlitten) und Kolben (radial und axial).
Kreiselpumpen bestehen in der Regel aus drei Hauptteilen:
Die Pumpe besteht aus einem Stator (festes Gehäuse), einem Rotor, der fest mit der Welle verbunden ist, und einer Entleerungseinheit (ein oder mehrere). In einigen Ausführungen ist der Rotor gleichzeitig auch eine Entleerungseinheit.
Der Arbeitsprozess von Kreiselpumpen hat folgende Merkmale. Wenn sich der Rotor dreht, bewegen sich die Arbeitskammern, ändern ihr Volumen und schneiden die Flüssigkeit aus dem Saughohlraum ab und bewegen sie in den Druckhohlraum. Bei diesem Funktionsprinzip sind keine Saug- und Druckventile erforderlich, und der Arbeitsprozess gliedert sich in drei Stufen: Befüllen der Arbeitskammern mit Flüssigkeit, Schließen der Arbeitskammern und deren Transfer, Verdrängen von Flüssigkeit aus den Arbeitskammern.
Die Besonderheiten des Arbeitsprozesses von Kreiselpumpen bestimmen deren besondere Eigenschaften:
1) hohe Drehzahl: Drehzahl erreicht 5-103 Minuten;
2) Einheitlichkeit des Angebots, Möglichkeit seiner Regulierung und Umkehrung;
3) Umkehrbarkeit, d.h. Fähigkeit, als Hydraulikmotor zu arbeiten;
4) Fähigkeit, hohe Drücke bei ausreichend hohem Wirkungsgrad zu erzeugen;
5) geringe Masse und Volumen pro Aggregat;
6) hohe Betriebssicherheit;
7) Fähigkeit, nur mit sauberen, nicht aggressiven Flüssigkeiten (die keine abrasiven und andere Partikel enthalten) zu arbeiten, die Schmiereigenschaften aufweisen, die auf kleine Spalten von rotierenden Reibteilen zurückzuführen sind, die mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden.
Wenn die ersten sechs Eigenschaften der Vorteil von Kreiselpumpen sind, ist letzteres ihr Nachteil, da es den Anwendungsbereich der Pumpen einschränkt.
Die Förderleistung von Kreiselpumpen wird durch die Größe des Arbeitsraumes und der Rotordrehzahl sowie die Festigkeit der Pumpenelemente bestimmt. Wird der Absperrschieber an der Druckleitung versehentlich geschlossen, kann der Druck über das zulässige Maß hinaus ansteigen, was zu einem Bruch oder einer Beschädigung der Pumpe führt. Aus diesem Grund sind Überlastschutzeinrichtungen erforderlich und die Festigkeit der Pumpenelemente muss ausreichend sein (unter Berücksichtigung des Widerstands der Druckleitung).
Kreiselpumpen werden am häufigsten in der Technik eingesetzt, insbesondere dort, wo eine relativ geringe Förderleistung einen hohen Druck erfordert. Sie werden erfolgreich in Hydrogetrieben, in automatischen Steuerungssystemen, in Gasturbinen- und Raketentreibstoffsystemen, in hydraulischen Pressen, in Motorschmiersystemen zum Pumpen viskoser Flüssigkeiten, in Öl-, Koksöfen und anderen Industrien eingesetzt.
Da Kreiselpumpen die Eigenschaft der Umkehrbarkeit haben, d.h. sie können als Hydraulikmotoren (Hydraulikmotoren) arbeiten, wenn sie durch Flüssigkeit unter Druck zu ihnen gebracht werden, werden sie in der Fachliteratur manchmal als hydraulische Maschinen bezeichnet; in Zukunft werden wir diesen Begriff verwenden.
Zahnradpumpen .
Von allen Kreiselpumpen haben Zahnradpumpen das einfachste Design. Sie werden mit Außen- oder Innenverzahnung hergestellt. Am häufigsten sind Pumpen mit Außenverzahnung. Die Pumpe besteht aus einem Paar identischer Zahnräder.
