Руководитель мебельной компании, в которой я работаю, решил стать лидером по объёмам продаж мебели эконом сегмента в нашем регионе. Парень он молодой и амбициозный, поэтому изучив рынок и конкурентов, разработал план реализации своей задумки.
Виктор (так зовут собственника бизнеса) решил, что должен разработать такую мягкую мебель, на которой имел бы 100% прибыли. Смело и практически невозможно.
Иными словами необходимо найти самый дешевый способ изготовления. Перед нами была поставлена задача- рассчитать стоимость кресла, которое в рознице стоило бы 7000 рублей.
Мы всей командой кропотливо считали каждый шуруп и скрепку, которые пойдут на единицу изделия, но не что-то приличное за 3500 рублей (сюда же включались расходы на доставку и работу) выходило.
В итоге Виктор обвинил нас в никчемности и дал собственный листок с расчетами. И это был ужас.
· Каркас из сухого бруса с сучками;
· Все детали, которые должны быть из фанеры, заменены на обычное ДВП;
· Вместо десятисантиметрового ППУ, три слоя из обрезков разной толщины;
· Ручки обшиты эко кожей 90 рублей погонный метр;
· Обшивка рогожка 120 рублей погонный метр.
Спустя пару дней на производстве согласно расчетам и эскизу сделали первый образец.
Внешне кресло выглядело убого и это мягко говоря. Было заметно, что поверхность сиденья неровная, потому что изготовлена не из полноценного куска поролона.
В боковины локтями страшно опираться, потому что изготовлены не из фанеры, а ДВП.
Продавать подобное изделие и стыдно и опасно, потому что будут жалобы, скандалы, возвраты.
Но, не смотря на это, кресло уже в продаже и его активно приобретают. Страшно представить, что будет через пару месяцев, когда начнут проявляться дефекты.