Полипропиленовые трубы сегодня используются с самыми разными целями. Этот вид полимерного материала является бесцветным термопластичным материалом. Его свойства позволяют добиваться отличных результатов в построении напорных систем водоснабжения и отопления.
Полипропиленовые трубы и фитинги имеют преимущества не только перед их металлическими аналогами, но и перед другими видами пластиковых трубопроводов.
ПП трубы имеют небольшой вес, не поддаются коррозии, не накапливают на внутренних стенках отложений. Эксплуатация таких пластиковых трубопроводов не приносит шума, а также аварий по причине разрывов из-за замерзания воды внутри. Система из полипропиленовых труб и фитингов может выдержать несколько циклов замерзания, она не проводят блуждающие токи и не нуждается в окрашивании. Монтаж производится быстро и не требует использования сложного оборудования.
Полипропиленовые трубы и фитинги способны работать в составе инженерных сетей несколько десятилетий, даже при транспортировке сред температурой до +95C. Эти изделия могут быть применены для транспортировки питьевой воды, для организации ГВС и отопления. Эти же изделия отлично справляются с обслуживанием сетей с рабочим давлением до 25 атм.
Вопросы производства
В процессе производства полипропиленовых труб их формирование начинается в экструдере (так называют оборудование для пластикации материалов). В экструдер загружается гранулированный полипропилен и через бункер поступает на винтообразный шнек. Шнек вращается с заданной скоростью внутри цилиндра. Во время вращения гранулят плавится и перемешивается, его пластификация происходит под давлением.
На следующем этапе пластификат поступает в экструзионную головку с формообразующими цилиндрическими поверхностями. На выходе можно увидеть пластфицированную заготовку в виде трубы, которая образуется за счет протекания расплава полипропилена через кольцевую щель головки. Чтобы получить нужную форму и толщину стенок трубы, ее заготовку калибруют в вакуумном калибраторе. Процесс предполагает и предварительное охлаждение.
Калибровка происходит по наружному диаметру труб, который играет основную роль при стыковке. Для совершения этой манипуляции используют ванны вакуумного калибрования, представляющие собой замкнутую емкость из нержавеющей стали с герметизирующими резиновыми манжетами на торцах. Для охлаждения изделий здесь используется пропуск через ванну или орошение водой.
Качественные изделия можно получить только при быстром и равномерном охлаждении расплава. Этот процесс необходим для того, чтобы изделия приобретали твердость и прочность перед протяжкой гусеничным устройством. Функция тянущего устройства заключается в отводе изделия от формующей головки. Еще одна его задача — переместить трубу через охлаждающую ванну. Самыми распространенными сегодня можно считать тянущие устройства гусеничного типа. Для резки готовых полипропиленовых труб используют циркулярные или ленточные пилы.