Компания ESA и IMESA демонстрируют, как современные панели оператора меняют подход к созданию машин резки и ламинирования различных материалов.
Более 30 лет IMESA S.r.l. разрабатывает и производит высокопроизводительные системы для компаний, работающих с резкой и обработкой кожи, тканей, резин с покрытием и резиновых тканей, гибких полимеров и аналогичных материалов различной толщины и формы, как в рулонах, так и в виде плоских элементов.
Потребности клиента
За многие годы компания IMESA накопила много технических решений и вариантов их реализации, но современные требования рынка потребовали принципиально новых решений, связанных с социально-организационными изменениями:
- сокращение количества профессиональных рабочих способных работать и обслуживать оборудование. Это приводит к тому, что оборудование должно стать более автоматизированным и интерфейс более эффективным и дружелюбным, что бы рабочий мог обслуживать, как можно больше станков;
- необходимостью перевода управления и обслуживания производства в «электронный формат», что означает прямое подключение станков к системе управления предприятием для получения необходимых данных в реальном времени.
Эти решения требовались для двух наиболее популярных машин:
- Машина продольной резки предназначена для резки мастер-рулона из различного типа материалов (от бумаги до стеклопластика) на катушки различной ширины. Здесь основной упор делался на уменьшение ручной настройки машины при смене рулона до минимума.
- Машина для ламинирования самоклейкой вспененных и прессованных материалов из резины, меламина, EPDM, полипропилена, полиэтилена, полиуретана и других подобных материалов. Здесь так же было нужно обеспечить снижение нагрузки на оператора, но важнее было обеспечить передачу информации о работе и состоянии машины в различные системы управления производством.
Решение
Выбрав панели оператора ESA Automation EW100AA, компания получила не только набор готовых решений CREW Editor (от графических библиотек, до рецептов, журналов работы и баз данных), но и расширенную техническую поддержку по вопросам создания оптимальных интерфейсов оператора соответствующих современным требованиям.
В этих машинах панель оператора EW107AA000 подключается через один Ethernet порт к BOX ARM CNC отвечающий для управления приводами MINI ECO и выполнение логики ПЛК. Второй порт Ethernet используется для подключения машин с сети предприятия и, если необходимо, для обеспечения удаленного доступа к ним через Интернет.
Доступ к работе машин теперь возможен только при вводе уникальных логинов и паролей, а все действия фиксируются в едином журнале событий и аварий с указанием логина оператора. Этот журнал так же, как и производственные данные о материалах и готовой продукции можно напрямую загружать в MES системы.