Людям, которые говорят мне: “ВСЁ РАВНО хватит МЕСТА ДЛЯ ВСЕХ” я отвечаю, что ЭТО НЕ ТАК!
Это утверждение является признаком слабости, нежеланием признать, что в Вашей компании нужно что-то ИЗМЕНИТЬ!
«Я ХОЧУ СТАТЬ ЛИДЕРОМ ОТРАСЛИ!»
Это заявление, которое я слышу от УСПЕШНЫХ компаний, ещё может быть не являющимися лидерами, но они наблюдают за рынком, у них есть проект, над которым они работают, и поэтому МЕНЯЮТСЯ.
Я не скрываю, что при встрече с такими компаниями, я очарован, любопытен, и мне нравится исследовать и спрашивать, что они думают о своей конкурентоспособности, какие мысли ими движут, и какой энтузиазм у них появляются?
Угадайте, какой наиболее частый ответ, который является общим для этих компании?
«МОИ КОНКУРЕНТЫ ДОЛЖНЫ УМЕРЕТЬ»
Из этого настолько сильного утверждения успешных компаний я взял идею для этой статьи, и решил поделиться с Вами своими 20 годами посещений успешных и неуспешных производственных компаний по всему миру, и могу заверить Вас, что эти две категории есть в каждой стране и культуре.
В мире Производства я слишком часто вижу компании, которые ЖАЛУЮТСЯ на рынок, клиентов, сотрудников, поставщиков, воровство правительства и так далее, я признаю, что эти переменные, без сомнения, влияют на ведение бизнеса, однако столь же верно, что существуют и другие компании, которые, имея одни и те же переменные, являются УСПЕШНЫМИ!
Будучи более заинтересованным понять эти последние компании, как они работают, что думают, но, в частности, что они ДЕЛАЮТ, я могу резюмировать, что метод, благодаря которому они являются успешными, это то, что они принимают НОВЫЕ ВЫЗОВЫ и готовы делать полшага вперед в пустоту, не имея никакого гарантированного или сертифицированного результата, и именно поэтому они называются ВЫЗОВАМИ, так как результат НЕ гарантирован.
ВЫЖИВАЕТ НЕ САМЫЙ СИЛЬНЫЙ А ТОТ, КТО ЛУЧШЕ ВСЕХ ПРИСПОСАБЛИВАЕТСЯ К ИЗМЕНЕНИЯМ!
Теперь от слов перейдем к делу. Новые сценарии и вызовы в мире производства, их 5:
• Сокращение складских запасов;
• Производство только на продажу;
• Гибкость в производстве;
• Простота использования оборудования;
• Снижение риска инвестиций.
Без всякой суеты эти 5 пунктов приведут прямо к следующей ситуации:
СОКРАЩЕНИЕ ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА И ПОВЫШЕНИЕ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ
Достаточно спросить любого из моих клиентов, которые внедрили в производство МУЛЬТИЦЕНТР, и они дадут Вам прямое подтверждение того, что я только что сказал, в случае, если Вы никого из них не знаете, я буду рад Вас познакомить.
Всё остальное является устаревшим и, самое главное, НЕ РАБОТАЕТ, например:
«мы делаем ставку на качество» - это само собой, без качества Вы вне игры;
«мы выполняем требования клиента» - также само собой, кто этого не делает, автоматически окажется вне игры.
Мы всегда ищем методы, чтобы производить ГИБКО и ЛЕГКО. У меня есть масса новых концепций, многие из которых были интегрированы в новый МУЛЬТИЦЕНТР, в этом году ему исполняется 10 лет, и я очень хочу показать Вам, какой потенциал имеет этот новый станок.
Первый экземпляр был построен в 2005 году для одной Канадской компании, на пепле гибкого станка FLEXICENTER, разработанного 30 лет назад, когда мы начали внедрять гибкость, но мы говорим о предыстории, на сегодняшний день количество МУЛЬТИЦЕНТРОВ превысило 150 единиц. Вернемся к нам, конечно, «войти в игру» и оценить в Вашей компании новые методы производства является задачей тяжелой, которая требует усилий и часто бывает, что:
• У Вас нет времени;
• Вы не можете сосредоточиться;
• Вам страшно думать о новых инвестициях;
• Вы делаете вид, что не видите.
Поэтому важно иметь дело с такими, как я, кто посвятил много времени на то, чтобы изучить и исследовать новые методы производства, адаптированные к изменяющемуся миру, а затем объединить их в ИННОВАЦИОННЫЙ продукт и предложить его каждому, кто готов слушать.
Потому что Вы видите, существует большая разница между теми, кто хочет найти решение (и готов слушать), и теми, кто СМИРИЛСЯ и делает вид, что ничего такого, это нормально... нет ничего лучшего.
Я очень хорошо знаю, как это работает, теперь я перечислю Вам список наиболее распространенных оправданий:
• Станки, несмотря на то, что они изготовлены десятилетия назад, до сих пор выполняют свою работу;
• Ставлю всё на то, что станки уже амортизированы;
• До тех пор пока мои станки (старые и негибкие) не загружены работой я не могу думать ни о чем другом;
• Утверждаю, что в прошлом было лучше.
...Параллельно превратиться в футбольного судью, комментировать матчи перед ТЕЛЕВИЗОРОМ за барной стойкой, то есть судить извне. Одним словом, настроение в этот момент:
СМИРЕНИЕ!
Если Вы такого вида компания, то Вы знаете, что я Вам скажу:
ЕСЛИВЫГОТОВЫБЫТЬВТЯНУТЫМИВЧИСЛОТЕХ, КТО ЖАЛУЕТСЯ НА КАЖДОМ ШАГУ, ВЫ МОЖЕТЕ УНИЧТОЖИТЬ СРАЗУ ЭТУ КНИГУ И НЕ ТРАТИТЬ ВРЕМЯ
Наоборот, мои клиенты, с которыми я работаю и поставляю станки нового поколения, бросают вызов новым правилам рынка и находятся очень далеко от менталитета ГРУСТНЫЕ И ПОДАТЛИВЫЕ! Они готовы предпринимать, то есть организовать предприятие, где риск является частью игры, в противном случае они больше не являются предпринимателями. И вот почему: потому что могут только говорить “в прошлом было лучше”, тогда они рисковали, а сейчас не готовы это сделать!
Итак, как сделать так, чтобы вернуться в то состояние? Не силой мысли или формами медитации, но РЕАЛЬНЫМИ и КОНКРЕТНЫМИ ДЕЙСТВИЯМИ, с желанием действовать, пересмотреть свою точку зрения, и убедиться в том, что есть ещё один способ для:
СОКРАТИТЬ ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА И УВЕЛИЧИТЬ ПРИБЫЛЬ
Также и я прошел стадию СМИРЕНИЯ, я признаю без каких-либо проблем, что в смирении, по иронии, в какой-то момент находиться даже хорошо, есть много людей, так много людей, большинство из них там, и это создает группу, чувство принадлежности, общий наркоз.
В этой атмосфере каждый рассказывает свои беды консолидарно друг с другом, заключив, что всегда есть кто-то, кто живет хуже них, или, как старики в деревне, когда Вы видите как они соревнуются, кто больше болен или кто перенес больше операций и, как будто этого было недостаточно, также перечисляют различные болезни родственников.
В кризис 2008 года я попал в это полностью, принимал неправильные решения, основанные на экономии и сокращениях, движимые СТРАХОМ, но потом, благодаря группе людей, которые сегодня составляют компании, и новым инвестициям в более компетентный персонал, мы смоги понять новые требования рынка и, следовательно, разработать это новое семейство гибких станков (которые родились благодаря кризису).
Эти станки сегодня нашли успех у клиентов, которые используют волну кризиса, вместо того, чтобы утонуть, они решили кататься на красивой доске для серфинга в то время, как остальные находятся под водой и изо всех сил стараются остаться на плаву и захлебываются! Благодаря кризису в отрасли родилось это семейство станков под названием МУЛЬТИЦЕНТР, который состоит из 3 или 5 гибких обрабатывающих центров c заменой инструмента, расположенной вокруг поворотной многостанционной паллеты с одной станцией загрузки/разгрузки детали.
Эта новая концепция нашла применение в двух четко определенных отраслях:
• Первая - пользователи станков Трансферов, перешедшие к гибким станкам, видя всё большее и большее уменьшение производственных партий из-за своих клиентов, которые больше не готовы держать товар на складе, а вынуждены заказывать всё меньшие и меньшие партии и, параллельно, производить всё более сложные детали, со следующими последствиями:
1. Время переналадки станка намного больше времени производства;
2. Недостаточно инструментальщиков с учетом частых переналадок станка;
3. Производимые детали более сложные, требуют больше переустановов;
4. Удаление заусенцев вручную и, следовательно, непостоянство конечных результатов.
Кроме того, в более сложных деталях сосредоточена прибыль, но из-за перечисленного выше ее нет.
• Вторая – клиенты, привыкшие к использованию обычных обрабатывающих центров, гибких, но с очень низкой производительностью. Это вынуждает их попасть в ловушку - установить ещё несколько обрабатывающих центров, а это значит:
1. Увеличить занимаемую площадь;
2. Использовать больше рабочей силы или установить несколько роботов;
3. Потреблять больше энергии (+50%);
4. Изготавливать дорогостоящую оснастку.
Всё это способствует обнулению прибыли из-за высоких эксплуатационных расходов.
В связи с этим у меня есть интересный, реальный документированный случай, который я могу Вам показать.
ТОГДА...
МУЛЬТИЦЕНТР, КОТОРЫЙ ПОЗИЦИОНИРУЕТ СЕБЯ МЕЖДУ СТАНКОМ ТРАНСФЕРОМ И ОБЫЧНЫМ ОБРАБАТЫВАЮЩИМ ЦЕНТРОМ, ОБЕСПЕЧИВАЕТ НЕВИДАННУЮ РАНЕЕ СТОИМОСТЬ ДЕТАЛИ!
Кроме того, этот станок позиционирует себя в очень интересной области и извлекает лучшее из двух ТЕХНОЛОГИЙ, быстро адаптируясь к потребностям рынка (что характерно для обрабатывающего центра), но с высокой производительностью (что типично для станка Трансфера), обеспечивая невиданную ранее стоимость детали. Низкий ИНВЕСТИЦИОННЫЙ РИСК с точки зрения экономики из-за следующих причин:
• Это стандартный станок
• Быстрая переналадка на любую деталь
• Стоимость переналадки очень низкая
• Высокая производительность
• Не требуется переустанавливать деталь
• Простота в использовании
• Легко добавить циклы удаления заусенцев
• Потребляет меньше энергии
• Легко автоматизировать
• Очень компактный
Итак, я НИКОГДА не перестану настаивать на том, что Вы можете:
СОКРАТИТЬ ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА И УВЕЛИЧИТЬ ПРИБЫЛЬ
Этот способ производства является неизбежным для компании, которая хочет быть всегда на гребне волны, идти в ногу со временем и, в свою очередь, быть в состоянии производить эффективно и быстро.
На самом деле, человек, который думает или человек, который хочет вести бизнес в правильном направлении, приведет к успеху свою компанию или компанию, в которой он работает, начиная действовать после коротких размышлений с таким подходом, который мне нравится называть:
КОНКРЕТНЫЕ МЕЧТАТЕЛИ, КОТОРЫЕ НЕ ТОЛЬКО МЕЧТАЮТ, НО И КАЖДЫЙ ДЕНЬ ТРУДЯТСЯ, ЧТОБЫ ВОПЛОТИТЬ СВОЮ МЕЧТУ В РЕАЛЬНОСТЬ
