Пару лет назад я побывала на заводе "Акрон", расположенный недалеко от Великого Новгорода. Не могу сказать , что мечтала туда попасть, но когда мне предложили его посетить, отказываться не стала. Тем более кто сможет отказаться от посещения предприятия, на территорию которого доступ посторонних лиц ВОСПРЕЩЕН.
Заходила я правда не с парадного входа, а почти что с черной лестницы. Через пожарную лестницу и балкон ....
На стенах фотографии производства и компаний входящих в группу "Акрон"
И вот я на территории. Фотографировать строго запрещено. Но...
Этим коридором долгие годы ходил на работу дядя Дима (мой двоюродный дедушка).
Входим в машинный зал турбо компрессии. В настоящее время оборудование здесь демонтировано.
Машинный зал газовой компрессии. Из трех агрегатов работает один.
Поразило то, что в залах нет ни души. Вся работа автоматизирована.
Первый этаж МАШЗАЛа
Идем дальше по территории.
Котельная. Одна из самых старых построек на "Акроне".
Общая длинна ж/д путей, проходящих по территории комбината составляет 72 км.
Подвижной состав состоит из 2000 единиц (цистерн и вагонов)
Шары на заднем плане - это газгольдеры. В них хранится метан.
Производство аммиака. Аммиак 3. Сейчас на комбинате существует Аммиак 2 и Аммиак 3. Аммиак 1 остановлен. В самом начале производства Аммиак 1 выпускал до 300 тонн аммиака в сутки. Сейчас каждый цех за сутки выпускает продукции более чем на миллион рублей.
У сотрудников КИПиА (Контроль измерительных приборов и автоматики) послеобеденный отдых.
Отходы проволоки, из которой
вот на этом станке
Производят вот такие кольца различных размеров.
Выходим из мастерской, и направляемся непосредственно к самому цеху.
За этим небольшим окошком при температуре более 800 градусов из пара, воздуха и природного газа идет процесс получения азотно-водородной смеси.
Когда мне предложили пройтись по этому мостику между труб, от которых пышет жаром, я реально испугалась. В голове промелькнула мысль : "И зачем я сюда пошла?"
Поднимаясь все выше и выше по узким металлическим лестницам, инстинкт самосохранения только усиливал мой страх.
И снова газгольдеры, но уже с высоты птичьего полета.
АС-72. Здесь производят аммиачную селитру.
В белых резервуарах на заднем плане хранится продукция аммиака.
Производство карбамида.
А здесь производят знакомую всем садоводам нитрофоску.
Система воздушного охлаждения.
И снова бесконечные трубы, тянущиеся по всему предприятию, общую длину которых затрудняются назвать даже сами сотрудники "Акрона".
Ну и наконец сам цех.
Поднявшись на второй этаж, я сразу же ощутила запах аммиака. Сотрудники, работающие здесь его уже не чувствуют.
Центр управления. Здесь осуществляется контроль за производством аммиака.
Лаборатория технической продукции.
Неотъемлемой частью спецодежды сотрудником "Акрона" является наличие противогаза и каски.
На территории предприятия есть свой машиностроительный завод.
На станках вытачивают необходимые предприятию детали.
Никогда бы не подумала, что благодаря 4 тысячам дырочек на этом конусе, удобрения становятся гранулированными.
Компрессор синтез-газа производства метанола сейчас является памятником. Одним из тех немногих, кто производил запуск компрессора в далеком 1967 году, был мой двоюродный дедушка.
Огромная фотография территории "Акрона" с высоты птичьего полета. Общая площадь предприятия составляет 650 гектаров.
Увы, но всему приходит конец. И моя экскурсия по этому потрясающему предприятию тоже подошла к концу.
Надеюсь, что мой рассказ об одном из ведущих производителей минеральных удобрений в России и мире вам понравился.