Началась эта поистине интересная история в 2006 году. В банк, в котором работал один мой коллега, обратился коммерсант с необычным инвестиционным проектом. Он предложил инвестировать денежные средства в организацию бизнеса по переработке упаковки из под соков, молока, кефира и пр. которая сделана по технологии шведской компании Тетра Пак. Ну вот примерно такие пакеты он предложил перерабатывать.
В природе такая упаковка разлагается сотни лет из-за специфического строения (4-6 слоев бумаги, полиэтилена и алюминиевой фольги). А ее переработка смогла бы сильно снизить экологическое загрязнение.
Сначала немного теории.
Основа материала упаковки – это картон, который составляет до 75% от веса одного пакета. Также имеется полиэтилен, в виде пленки (20-22%) и алюминиевая фольга. Процесс переработки упаковки Тетра Пак не прост: картон, алюминиевая фольга и полиэтилен соединены между собой, поэтому их надо разделить. Основной метод разделения такой: картонная упаковка помещается в огромный бак с ротором, который называется гидроразбиватель. В бак заливается вода. Ротор создает движение жидкости и картонной упаковки в баке. Движущаяся жидкость смачивают картонную упаковку. Вода проникает в волокна упаковки, волокна впитывают и разбухают. Набухание волокон, в сочетании с движением, приводит к тому, что связи между волокнами рвутся и бумажные волокна взвешиваются в воде. Взвесь бумажных волокон и воды, после очистки, может быть направлена на бумагоделательную машину: она «разложит» волокна ровным слоем, высушит их. В итоге получится новая бумага/картон.
Новое производство коммерсант предлагал организовать около бумажной фабрики, расположенной в Калужской области. На первом этапе инвестпроекта предполагалось перерабатывать только картон: упаковку превращать в смесь бумажных волокон и воды, а потом эту воду перекачивать на бумажную фабрику, чтобы уже на фабрике изготавливать новые картонные изделия.
Сырье для переработки предлагалось забирать с нескольких фабрик по производству картонной упаковки для сока, молока и пр. На таких фабриках нередко образовывалась бракованная продукция, ее и предлагалось перерабатывать. Б/у картонную упаковку собирать не планировалось т.к. в ней, после пребывания в мусоре/на свалке могли, развиваться ненужные бактерии и микроорганизмы.
Банк заинтересовался инвестроектом, к тому же коммерсант, имея связи в представительстве Тетра Пак в РФ, готов был подключить к проекту и саму компанию-производителя упаковки. При удачном стечении обстоятельств, шведы могли бы говорить о том, что с их помощью в России был запущен завод по переработке упаковочных материалов, что в свою очередь, улучшило бы имидж компании.
Итак, банк пошел на реализацию данного проекта. Т.к. коммерсант не обладал достаточным капиталом, была предложена схема прямого инвестирования: банк, в лице одной из своих аффилированных компаний, входил в уставной капитал нового предприятия в котором 80% долей новой компании принадлежит банку, 20% долей – инициатору проекта. За свой счет банк профинансировал приобретение необходимого технологического оборудования (шредеры-измельчители, конвейеры, бак-гидроразбиватель и пр.). Все оборудование было закуплено и смонтировано в одном из цехов бумажной фабрики. Посредством системы водоводов масса (вода+бумажные волокна) должна была подаваться в цех с машиной по изготовлению картона.
После того как все было смонтировано, был произведен пробный запуск оборудования. Запуск показал, что все работает и можно начинать коммерческое использование производственной линии. И именно в этот момент случилось то, что должно было случиться! Менеджмент бумажной фабрики пришел к коммерсанту с предложением. Суть его состояла в следующем: так цех по переработке упаковки находится на территории нашей фабрики, а наши акционеры хотят получать бОльшие дивиденды, мы увеличиваем размер арендной платы в несколько раз.
Ну что мог ответить на данное предложение коммерсант? Еще раз просчитав бизнес-модель деятельности своего производства были сделаны неутешительные выводы. Новая компания «не тянула» повышение арендной платы. К переговорам подключились представители банка, однако менеджмент бумажной компании был непреклонен.
В дополнение к нечестной игре со стороны бумажной фабрики возникли и проблемы с поставщиками сырья. За счет внедрения новых технологий на фабриках по производству упаковки удалось уменьшить процент брака.
Новая компания, не проработав и 3-х лет, была вынуждена начать процедуру ликвидации. В 2011 году коммерсант подал заявление о ликвидации своего детища, к концу 2013 года все уже было завершено.
Банк вложил в проект около 60 млн.руб., коммерсант около 5 млн. После продажи имущества, в рамках процедуры банкротства, удалось вернуть около 15 млн.руб. Вот так.