Гидромолот с момента появления в строительной сфере претерпел множество изменений, задачей которых было повышение его эффективности, снижение затрат на обслуживание и увеличение срока эксплуатации.
Одним из самых главных компонентов гидромолота считается рабочий инструмент.
Именно он испытывает самую большую нагрузку во время работы и от качества его изготовления будет зависеть срок службы гидромолота и его способность разрушать те или иные материалы. Для повышения прочности рабочего инструмента использовались самые различные способы.
Гидромолоты нашего производства в прошлом веке оснащались сменными инструментами из простых составов стали. Для повышения стойкости к излому организовывалось простое наращивание толщины и диаметра. После этого инструмент проходил цикл термической обработки и все. Однако срок службы такого гидромолота оставлял желать лучшего.
Сейчас с развитием новых технологий обработки материалов все изменилось. Каждый компонент гидромолота тщательно оптимизируют, используют особо прочные компоненты для изготовления, применяют инновационные методы обработки и используют сплавы, которые могут работать при самых экстремальных нагрузках.
Сейчас гидромолот представляет собой не просто болванку, а высокотехнологичное изделие, на создание которого уходит много времени. Разработка инструмента начинается еще в конструкторском отделе, где моделируют структуру гидромолота и нагрузку на его рабочие части. После этого подбирают наиболее подходящий состав материала для изготовления.
Затем изделие механически обрабатывают на станках с ЧПУ. Заканчивается процесс создания гидромолота многоступенчатой термической и химической обработкой. На данный момент многообразие выпускаемых изделий состоит из пик, клиньев, тупоносых инструментов, пирамидальных долотов, каждый из которых предназначен для работы с тем или иным материалом.
Чтобы гидромолот служил вам как можно дольше, следует покупать его только у проверенных поставщиков и обязательно узнавать, кто является компанией-производителем этого инструмента.