Я продолжаю описание сборки самодельного стружкоотсоса. Начало можно прочитать в первой части статьи.
Сборка корпуса вентилятора
Спиральная часть корпуса вентилятора собирался также из гнутой фанеры в виде «бутерброда» из 2 фанерных полос толщиной 3мм. Для этого пришлось изготовить специальную форму.
Склеилось не очень качественно – сказался недостаток количества струбцин, так как сжимать нужно было сразу с двух сторон, но «улитка» будет жестко зафиксирована боковинами и здесь качество склейки не важна, главное форма.
При установки крыльчатки, зазор от корпуса должен постепенно расширяться, чтобы воздух беспрепятственно продвигался.
Максимальный зазор должен быть на выходе. Кроме этого нежелательны любые выступы и неровности, так как это может быть источником постороннего шума.
Боковины резал также на своем самодельном станке с ЧПУ сразу со всеми крепежными отверстиями. Крышка кожуха жестко крепится к двигателю, а корпус к ней с помощью задвижек для быстрой разборки.
Все соединения на конечном этапе проклеиваются оконным резиновым уплотнителем для герметичности. Его толщину пришлось учитывать при фрезеровании пазов. Выходное отверстие имеет прямоугольную форму и я подогнал ее под стандартный переходник для вентиляционных каналов.
Сборка циклона
Следующим этапом была сборка самого циклона. Он состоит из двух частей и изготовлен из фанеры и листа оцинковки. Как уже говорил, чертежи были получены на сайте Билла Пентза, а способ сборки отдельных деталей мне очень понравился у Рихарда Гернда (Ryszard Grend). Верхняя часть создает завихрение воздуха, а конус непосредственно отделяет мусор.
Швы соединял клепками, направление нахлеста листов надо согласовывать с направлением вращения воздуха. Торцы цилиндра прорезаются и приклеиваются на жидкие гвозди. Жесткость конструкции задается фанерной задней стенкой (она же и крепежная) и шпильками спереди.
Вход также подогнан под стандартный вентиляционный переходник и направлен к цилиндру под углом, чтобы повторить внутреннюю спираль.
Чтобы получить нужное направление, я сначала склеил деревянный переходник, а затем на своей самодельной ленточной пиле вырезал радиус по форме оцинкованного цилиндра. Между собой обе части соединяются шкантами через оцинковку. Внутренняя часть будет продолжением воздуховода и крепежом внутренней спирали.
Достаточно сложным оказалось вырезать сам виток спирали (рампу), чтобы он точно подошел к внутренней трубе и стенкам корпуса, но в интернете есть формулы расчета винта шнеков – это очень помогло. Сначала тренировался на куске картона, а затем вырезал из оцинковки с помощью шуруповерта и приспособления «Сверчок».
Рампу внутри закрепил паяльником и саморезами к деревянной части входа. Все соединения проклеены герметиком с нерабочей стороны.
В интернете также нашел расчеты развертки конуса и собрал нижнюю часть циклона.
На этом все подготовительные работы были завершены и далее я приступил к окончательной сборке стружкоотсоса. Об этом я расскажу в заключительной третьей части.
Если вы заинтересовались статьей, нажмите "палец вверх".
Чтобы проще находить мои статьи, подпишитесь на канал.
Все вопросы и замечания пишите в комментариях.