Исходя из названия, это Бревно, превращенное в Цилиндр. Популярность этого СМ (Стенового Материала), хоть и падает в отдельных регионах, в целом "по больнице" он все еще остается самым востребованным.
Людей привлекает дизайн дома из ОЦБ, и доступность материала. Если вы интересовались ценами на ОЦБ, обращали внимание что оно почти всегда стоит как обычный обрезной пиломатериал, как обычная доска?)))
Кстати, вопреки частым заблуждениям, это самый простой в обработке СМ, благодаря этому он и стоит недорого. Кстати, Россия одна из немногих стран (а может и единственная) где деревянные дома в таких масштабах строят из экономии. Европа может позавидовать.
Итак, сначала бревна в коре, после заготовки, сортируются по диаметрам, по качеству, отбраковываются негодные. По длине они уже при заготовке нарезаны по 6 метров с небольшим запасом. Это стандарт.
ОЦБ, как правило, бывает диаметров 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 см и, редко, больше или меньше этих диметров. Соответственно, бревна сортируются под эти диаметры. Например бревно в коре диметра 28 см пойдет на ОЦБ 26 см, бревно 26 см пойдет на 24 см и т. д. Так как изначально бревно имеет сбежистость (уменьшение диаметра от комля к вершине), диаметр мерится по вершине. Но это при условии что бревно изначально идеально ровное. Если имеет место изгиб, или какие-либо пороки, бревно уходит на младший диаметр. Ну или на деталь по-короче, то есть используется только часть.
Дальше бревно загоняется в настроенный под нужный диаметр станок, и там "цилиндруется".
Типов оцилиндровочных станков несколько:
# Токарный. В нем бревно зажимается с торцов специальными элементами (бабки), бревно раскручивается, и подвижная фреза на каретке снимает с бревна "все лишнее". Это, по сути, такой же токарный станок, как в школе, на котором трудовик учил нас делать скалки, только гораздо больше и мощнее
# Проходной. Здесь фрезерный механизм с крутящимися фрезами статичен, стоит на месте, а через него протяжным механизмом протягивается бревно и цилиндруется.
# Что-то среднее, назовем это так))) Бревно фиксируется жестко, а роторный механизм "едет" вдоль него, по подобию проходного станка, но здесь бревно стоит на месте.
У каждого способа обработки есть свои особенности, мы рассмотрим их в другой статье.
Затем на ОЦБ вырезается паз, который обеспечит плотное прилегание этого бревна к нижнему. В основном в ОЦБ применяется так называемый "лунный паз", простой и незатейливый, он просто повторяет округлость нижнего бревна. Есть и другие, мы их рассмотрим отдельно.
Вот до этого момента это еще просто погонажное изделие в виде 6-тиметровых ОЦБ с продольным пазом.
Дальше идет превращение просто ОЦБ с пазом в деталь будущего Домокомплекта. А именно: у нас есть проект будущего дома, в котором есть раздел Раскрой Бревен. Это некий список деталей Домокомплекта с подробными параметрами каждой из них: длина, количество и привязки (расстояние от заданной точки) чаш, рациональное "расположение" отдельных коротких деталей в 6-тиметровой заготовке. И в документе каждой детали присваивается уникальный номер, который также наносится на саму деталь. Это очень важно. По сути, процесс сборки домокомплекта из ОЦБ (а также Проф. брус, клееный брус и т. п.) - это сборка большого конструктора, и он собирается по большой инструкции. Немаркированное бревно это большая проблема потом на стройке.
Нарезают чаши тоже специальные станки - Чашкорезы
Еще у ОЦБ бывает Компенсационный Паз - пропил вдоль всего бревна сверху, задача которого уменьшить количество трещин на видимых, "боковых" частях. Это в теории. На практике мне не удалось выявить разницы "с" или "без" него. Очевидно, в этом виде он слишком мал, чтобы влиять на трещины, о которых мы поговорим отдельно.
С огромным отрывом ОЦБ, как и остальной Стеновой Материал производится, в основном, из сосны и ели. Это очень похожие по своим характеристикам породы, и по цене они практически одинаковы у большинства поставщиков. Это оптимальные породы по признаку цена-качество, и при должной обработке и уходе за деревянным домом, он послужит еще и вашим внукам. Конечно есть и другие, более ценимые, премиальные породы, как кедр, лиственница, и мы это осветим как-нибудь.
В отличии от остальных типов Стенового Материала ОЦБ бывает в основном (ну не удается обойтись без этого "в основном") только естественной влажности. То есть, спилили живое зеленое дерево, и сразу в производство, потом сразу на стройку. Паузы - только вынужденные: вывоз, загруженность производства, отсутствие заказов.
Высушить бревно в сушильной камере очень сложно. Есть технология производства клееного ОЦБ по типу Клееного Бруса, но стоит это дорого.
А вот пускать дерево в целом, и ОЦБ в частности, быстро в дело, после производства очень важно! Дело в том, что бревну на производстве придали идеально-цилиндрическую форму, но материал-то еще влажный, живой. И он стремится изменить свои геометрические формы. Особенно после обработки! Внутри ствола дерева имеют место внутренние напряжения, которые, пока ствол целый, находятся более-менее в балансе. При обработке мы нарушаем этот закрытый мирок, освобождаем эти напряжения. Вот поэтому свободно лежащие доски крутит, выгибает, получаются "вертолеты", "сабли", "лыжи"... И когда дерево высохнет в этом виде, выровнять деформации сложно. А в случае с бревном - очень сложно. А вот деталь, пусть еще влажная, уложенная на свое место в стену, будет медленно сохнуть и выгибаться под тяжестью десятков таких же деталей не будет, или будет в гораздо меньшей степени. Конечно, бывают "бунтари", которые крутит так, что всю стену поднимают. Но Слава Богу, редко.
Пока все. В других статьях обсудим подробнее и трещины, и пазы, и чашки и все-все-все, будет интересно!
Здесь статья о типах Стенового Материала
Здесь статья о Профилированном Брусе
Здесь статья о Клееном Брусе
Гид по всем статьям канала
Строю деревянные дома, профессионально и недорого
>>>Принимаю заказы на Проекты Домов из Дерева по очень уж низким ценам!!<<<
Ставим Лайк и
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ!
