За время испития кофея узнаете зачем нужны токарные резцы
Токарные резцы
Резцы от слова резать, и это первые инструменты которые появились в руках человека сразу после камня для раскалывания ракушек. С небольшой коррекцией они существуют до сих пор.
Что такое резец?
Резец - инструмент чтобы срезать металл.
Из разных книг вычитал, резцы это видоизмененные когти и зубы животных. Что вполне закономерно. Ведь зачем придумать что-то новое когда эволюция миллионами лет создавала совершенные орудия резания мяса, разгрызания костей и бревен, чтобы строить бобровые хатки.
Человек просто взял из природы резец животного. Приделал к нему державку и вставил сначала в деревянную палку, получилось копье, потом в токарный станок и готово и сразу давай резать турбины.
История резцов
Подробнее про историю в другой раз, сегодня коротко: державка для резца хотя и очень важна, но не притерпела больших изменений как появилась. Державка нужна для того чтобы подать в зону резания режущую часть.
Именно режущая часть несёт все нагрузки и должна быть устойчивой к жесткому режиму эксплуатации и работать в невыносимом давлении и температуре.
На заре человечества были созданные природой твердые породы камня, которые удавалось найти и ковырять ими камни помягче. За этим начала использовали железные резцы.
Чтобы резать железо, использовали углеродистую инструментальную сталь.
После этого слегка доработав, инструментальная сталь стала быстрорежущей сталью.
Быстрорежущая сталь уже в век космических полетов сменилась твердыми сплавами.
За твердыми сплавами снова стали использовать камни, но уже технологичные, я про карбиды, алмазы и многое другое. Так диалектически свершилось отрицание отрицания и теперь на новый круг.
Какие бывают токарные резцы?
Форма пластины главное, но для того чтобы показывать результаты и резать много и быстро, нужно чтобы державки резцов тоже соответствовали токарным операциям. А потому появились основные несколько видов державок.
И еще, резцы в данном случае токарные, они в основном подходят и для долбежных, строгальных операций. А также у токарей карусельщиков и расточников, почти тоже самое. И даже фрезеровщики иногда используют резцы на своих оправках. Но редко.
Виды токарных резцов
Отрезной резец
Отрезные - от слова отрезать
Главное его назначение - резать насквозь разные заготовки. Хотя по мне это не совсем актуально, и дешевле резать пилою. Однако стоит уметь отрезать и резцом чтобы делать некоторые операции.
Отрезной резец требует выставления исключительно по центру, иначе он или сломается или будет оставлять после себя пипочку. Которую придется дополнительно срезать.
Хотя если следующая операция сверловка, сверловка коротким сверлом с небольшой точностью, то пипка не помешает. Если же длинным и тонким, пипку надо дополнительно убирать. Потому срезайте без пипочек.
Подрезные отогнутые
Незаменим при подрезке торца, стоящего на заднем центре типа грибок. Потому что с центром очень мало пространства для маневра другими резцами.
После дополнительной заточки, подрезной отогнутый будет вам проходным упорным.
Резец проходной отогнутый
Типичный и самый популярный, потому что им возможно обрабатывать и торцы, и уступы, срезать фаски, срезать с наружной поверхности, растачивать на небольшую глубину. А также растачивать на большую глубину, если вставить его в расточную оправку
Прямой проходной
Такой же как проходной отогнутый. Но им невозможно подрезать торец, потому что у него нет второй режущей кромки.Такой же как проходной отогнутый. Но им невозможно подрезать торец, потому что у него нет второй режущей кромки.
Отлично подходит для проточки наружных поверхностей. Также с помощью оправки может быть использован для расточки
Проходной упорный
Самый простой и популярный прямой проходной, идеален для обработки наружных цилиндрических и не только поверхностей. Уступов. Если перевернуть послужит для расточки. Если заточить иначе, станет и подрезателем торцев.
Расточные для обработки сквозных отверстий
На главной картинке третий справа.
Чтобы растачивать отверстия насквозь. А также для создания фасок на внутренних канавках или на удаленном и не удаленном торце. Но я всегда выбираю следующий
Расточные для обработки глухих отверстий
У него прямая пластина, потому может срезать слегка больше предыдущего, с лучшим качеством поверхности, да и на заднем торце нет необходимости оставлять пространство для выхода резца.
Ещё им возможно подрезать внутренний торец, для чего максимально важно выставить режущую кромку ровно по центру
Резец для наружной резьбы
На главной картинке - второй справа или первый слева.
Резьбовой - потому что пластина специально предназначена для нарезания резьб.
Выпускают резцы для резъб трапецевидных и дюймовых. После небольшой правки на круге, режьте.
Однако прорезая резьбу, напайные пластины из твердых сплавов быстро теряют целостность. А на резьбе критически важна точность. Да и скорость, если работа сдельная.
Потому на мой взгляд все резьбовые резцы первое что надо заменить на резцы со сменными пластинами. Если есть такая возможность.
Для внутренней резьбы
Ровно как для наружной только для внутренней. Резьбовой резец также используют для проточки канавок, после некоторой переточки конечно.
Чистовой
Так называется потому что режет поверхность совершенно чистую, с максимальной шероховатостью, снимая 2 десятки.
Главная его особенность - высокая скорость резания.
На главной картинке чистовой это второй, высокий слева. Его еще называют лопаткой и подходит для прорезания огромных канавок.
Фасонный
Фасонный потому что так называется сложная в чистую обработанная поверхность.
Нужен чтобы за один проход делать сложную фасонную поверхность. Требует обильного охлаждения и жесткости детали.
На главной картинке второй слева, такой мелкий и уродливый.
Как точить резцы
Написано тут. Написал бы, но и так слишком длинно получилось.
Заключение
В целом в резцах главное пластина, а форма оправки - второстепенно. И вы можете точить пластину как вам заблагорассудится.
Как и сточить, срезать приварить обратно державку резца в любом месте. Главная задача пластины - быть поданной в зону резания, а не соблюдать свое название .
Большая часть резцов могут служить для самых разных операций и даже резец для внутренней глухой расточки, может стать наружным проходным, если нет возможности подать непосредственно прямой проходной. Например для подрезки очень длинного торца. Как и казалось бы резьбовой, возможно переточить в отрезной или торцевой.
Но в основном это долго.
А значит придется не точить деталь, а готовить резец, в то время пока вы бы могли точить деталь.
Этим и отличаются эффективное производства, от производств так себе. Пока на эффективных люди работают. Там где так себе, специалисты ищут где бы взять резцы и из чего бы их выточить и куда бы приварить.
Потому всегда стоит выбирать подходящий инструмент, это увеличит производительность. Но если нет возможности, тогда: голь на выдумку хитра😄
Подписывайтесь, рассказывайте свои истории. Делитесь опытом, вместе будем делать машиностроение чётким
