Доброго времени суток. Сегодня в этой статье попробую рассказать все плюсы и минусы которые я знаю. Встречался со всеми перечисленными видами обработки металла, и вот что могу сказать по этому поводу.
Лазерная резка металла - этот способ раскроя используют для тонколистовых материалов, таких как сталь, пластики, и даже ткань. Мощнось лазера в 600 ватт режет с уверенностью металл толщиной до 6 мм. Луч лазера режет за счет расплавления металла, толщина луча очень тонкая, что позволяет производить очень тонкие работы. Стоимость станка на сегодняшний день очень большая. Все зависит от мощности лазера. Если вам надо вырезать детали с тонкими линиями, либо сделать точный раскрой материала, без последующей мех обработки, я бы отдал предпочтение этому оборудованию.
Гидроабразивная резка- здесь рез производится специальной смесью абразива, воды с песком. Абразивный песок добывают всего в 4 точках на всей нашей планете. Обычный песок туда не подходит, поэтому рез тоже не самый дешевый. Точность реза позволяет также производить и соединять детали без последующей мех обработки. Рез очень чистый, заусенцев нет. Гидроабразивной резкой также можно резать любые материалы, от металла, до стекла,гранита, и различных пластиков, не боящихся водных процедур. Здесь рез можно осуществлять на большую толщину от 0,5 до 200мм что расширяет границы обработки материалов.
Плазменная резка- Этот метод раскроя наиболее распространен на предприятиях машиностроения, так как резать этим способом можно только металлы. Рез осуществляется выдуванием плазменной дуги из сопла в вихревом состоянии. Для этого используеться электричество, вода и воздух. Толщина раскроя от 0,5 до 60мм, тут все зависит от мощности источников питания. Станки бывают как 3 координатные так и 5 координатные, с возможностью реза под углом, с компенсацией на рез разрезаемого материала. После этих станков желательна механическая обработка, особенно при резе толстых материалов. Для тонких я рекомендую заложить допуски чуть побольше, и появится возможно выполнять раскрой не используя последующую обработку, после разреза остается отбить шлак, либо отгалтовать изделия. Так как метод термический, не исключена подкалка кромки после резки.
Газовая резка- самый старый метод раскроя материалов. Раньше резали в ручную, сейчас же резак поставили на чпу станок, что позволяет выполнять рез достаточно точно под последующую обработку, если это требет конструкторская документация. Рез получается не ровный, с небольшими раковинами от расплава металла Толщина реза от 1 до 200 мм. Более тонкие листы металла, резать очень опасно так как кромка сильно оплавляется. Рез термический осуществляется с помощью газа и кислорода. Толщина зажженой струи от 5 мм. Тонкие по ширине детали резать не получится.
Вывод: Если Вы хотите точность без последующей обработки, и детали очень тонкие по ширине однозначно выбирайте лазер либо гидрообразив. Если точностю не так важна и толщина до 60 мм однозначно дешевле будет плазменная резка. Если вам надо резать под последующую обработку и на большую толщину выбирайте газовую резку.
И да! Всегда рекомендую перед заказом изделий ознакомится с качеством реза непосредственно на месте резки. Источники у всех разные, и качество раскроя может быть лучше либо хуже. От этого и зависит в основном цена будущих изделий.
Если у Вас остались вопросы, задавайте их в комментариях. Если хотите внести дополнения также пишите ниже. Любую критику воспринимаю адекватно.
До встречи в моем Блоге. Подписывайтесь на мой блог в Яндекс Дзен
Всем удачи!