Всем привет. Давно слышу разговоры о ультразвуковой пайке, но в реальности с ней так и не столкнулся. То ли работаю не там, то ли сама технология не востребована?
Давайте попробуем разобраться. И да, конечно же у меня нет ультразвукового паяльника.
Ультразвуковая пайка появилась достаточно давно и применялась она чаще всего для пайки алюминия. Кроме алюминия ультразвуком соединяют большое количество материалов - стекло, керамика, хром, нержавейку. Основным плюсом такой пайки тогда и сейчас было отсутствие флюса.
Смачиванием и удалением оксидных пленок с поверхностей хорошо справлялась создаваемая ультразвуком кавитация. То есть внутри сплава под воздействием ультразвука взрываются пузырьки газов, в том числе и кислорода и благодаря этому очищается паяемая поверхность и соответственно обеспечивается хорошее проникновение припоя в поверхность.
Существует большое количество припоев для ультразвуковой пайки, начиная от обычных, привычных нам, свинцовых, до экзотических с редкоземельными металлами, что очень сильно поднимает их цену. Разные припои по ультразвуковой технологии применяются для пайки разных материалов и их металлизации. Основное применение на мой взгляд данная технология находит в промышленных производствах компонентов - изготовление подложек, изоляторов, конденсаторов и тому подобное и по большому счету это всё от бедности, потому что существует масса технологий, которые обходятся без ручной работы и гораздо быстрее.
Один из моментов меня удивил - желательно не прижимать жало к поверхности, потому что вокруг жала происходит та самая кавитация.
Посмотрел достаточно большое количество роликов на ютюбе, где люди паяют провода к стеклу. Зачем они это делают? - мне не понятно. Как это применить для пользы? Размеры же паяльников точно не позволят паять SMD(мелкие) компоненты - это первое, и второе - не навредит ли ультразвук компонентам? - каким то точно навредит, я в этом уверен. Но то, что ультразвук спаивает неспаиваемые материалы - это здорово, потому что где то это точно востребовано.
Честно говоря какого то смысла в этой технологии для пайки электроники в наше с вами время я не нахожу. Да и работать рядом с генератором такое себе удовольствие. То, что при ультразвуковой пайке нет флюса, не говорит о её востребованности, потому что её реализация сопровождается очень точным подбором паяемых материалов, которые дороже обычных в десятки раз. Судя по описаниям ультразвуковых техпроцессов, во время такой пайки образуются шлаки на поверхности и как быть с ними - так и не понял.
Я не исключаю, что где то подобная пайка востребована и нужна, но где - мне не ведомо.
Наглядного пособия у меня нет по понятным причинам, этот вопрос мне задал один из подписчиков, за что ему большое спасибо.
Мой Youtube, подпишитесь https://www.youtube.com/channel/UCv21Fz77SZLVfEQPSQTX6Yw