Иногда необходимо соединить распечатанные на 3D принтере детали не намертво, склеив или сплавив их между собой, а сделать разборное соединение.
Для этого идеально подходит винтовое соединение, которое в 3D печати можно реализовать несколькими разными способами:
Способ первый - нарезка резьбы винтом.
Первый способ самый простой. Для него не потребуется ничего, кроме винта, который будет скреплять детали и некоторого количества усилий. Деталь(и) печатаются с простым отверстием немного меньше диаметра винта, а потом этот винт с усилием вкручивается в предназначенное для него отверстие.
Кроме простоты у этого способа плюсов нет. При вкручивании винт рвет пластик и высока вероятность повредить деталь. Резьба в пластике получается не очень прочная, а после многократного закручивания/выкручивания винта и вовсе может превратиться в простое отверстие.
Чтобы хоть как-то улучшить характеристики такого соединения, можно пользоваться специальными саморезами по пластику, но при многократном сборе и разборе соединения могут подвести и они.
Способ второй - метчик.
Способ номер два не сильно отличается от первого. Основная разница в том, что резьба в пластиковом отверстии не продавливается простым винтом, а прорезается острым метчиком, что меньше повреждает распечатанную деталь и минимизирует шанс расколоть ее по слоям во время нарезки резьбы.
Главный минус этого способа - Вам понадобится метчик, а он не всегда есть под рукой.
Способ третий - моделирование резьбы.
А что если не нарезать резьбу, а добавить ее в 3D модель на этапе проектирования? Этот способ не требует дополнительных приспособлений и физических усилий, зато придется напрячь мозги в 3D редакторе, заранее продумав и смоделировав резьбу с необходимыми параметрами. Такая резьба продержится немного дольше, чем резьбы полученные описанными выше способами.
Минуса у этого способа два:
- Значительно увеличивает время печати
- Высокие требования к точности печати
Мелкая резьба может вообще не напечататься соплами диаметра выше среднего. А резьба от М3 и ниже вообще вряд-ли напечатается на бытовом FDM принтере.
Способ четвертый - металлические закладные.
Последний на сегодня способ требует наиболее основательного подхода. Для его реализации придется обзавестись специальными латунными вставками, которые вплавляются в пластик. Такие вставки с заранее нарезанной резьбой часто можно встретить в ноутбуках или другой электронике, где требуется максимальная надежность при минимальном размере.
Такие вставки выдержат очень много циклов закручивания и выкручивания винтов, просты в установке и очень прочно сидят в детали после вплавления в пластик. Установка происходит "вдавливанием" разогретым жалом паяльника латунных цилиндров в заранее подготовленные в детали отверстия.
Такие латунные вставки под большинство популярных резьб продаются россыпью на Алиэкспресс. Минусов у них по сути нет, если не считать того, что они стоят хоть и не больших, но денег и их доставки придется немного подождать.
Спасибо всем, кто дочитал эту статью до конца. Если Вам интересно применение 3D печати в домашнем декоре и рукоделии, рекомендую ознакомиться со статьей о том, как на 3D принтере сделать форму для бетонной отливки.
Подписывайтесь на канал и пишите комментарии - давайте общаться о нашем хобби!
