Как мы пытались открыть производство в глубинке

Начну наверное с предыстории. В августе 2018 года мы с другом решили попробовать открыть своё дело. Всё располагало к этому. Его отец на тот, момент в одном из районов Кировской области решил взять в аренду с правом выкупа Фанерный комбинат, который не работал уже 3 года, и мы решили пристроиться и заняли одно из неиспользующихся помещений на этом заводе. Было много ''тем'', с которых мы хотели начать:

1) Изначально это были пеллеты (топливные гранулы), для которых на заводе стояло готовое оборудование. Это очень стандартное направление для Кировской области. Леса здесь много, предприятий занимающихся деревообработкой тоже, а, соответственно, и отходов от этой деревообработки в нашей области достаточно. У фанерного комбината, на территории которого мы открывались, также были эти отходы в большом количестве, поэтому это гарантировало нам постоянное поступление ресурсов.

Пеллеты используются для отопления частных домов, индустриальных объектов и др. Производятся посредством гранулирования сухого опила.

Не хватало только пары грануляторов, которые рабочие унесли с завода 3 года назад, всё это оборудование не эксплуатировалась 3 года и стояло под открытым небом, поэтому нужны были деньги на диагностику данного оборудования и для нормального функционирования нужно было отстроить помещение площадью около 100 кв.м. Суммарные инвестиции мы оценили в 2,5 млн рублей, поняли, что на данный момент нам это не по карману и оставили эту идею до лучших времён.

Это начало линии с горой из щепы и коры

Вот тут, под бункерами, рядом с двигателями должны были стоять грануляторы

2) Также одной из ''тем'' была древесная мука, после изучения технологического процесса которой, друг сказал: ''боже, у неё стадий в технологическом процессе меньше, чем у пеллетов, а стоит она в два раза дороже''. Как же он тогда ошибался...

И действительно, древесная мука производится на том же оборудовании, могут использоваться те же дробилки, что стояли у нас, и в данном технологическом процессе не участвуют грануляторы (как в случае с пеллетами). Но для древесной муки выстраивается целая система сит, как и в случае с обычной мукой, должно докупаться дополнительное оборудование и, опять же, нужно помещение. В общем инвестиции получались примерно те же, да ещё и технологический процесс ещё сложнее. Эту идею мы также оставили на потом.

Различают несколько марок древесной муки, марка зависит от размера самой муки. Используется в производстве фенопластов, террасной доски, промышленной взрывчатки и др.

3) Следующей идеей была - производство древесных углей. Благо на данном комбинате имелись 4 самодельные пиролизные печи для этих углей, а сырьё бы поставлял сам завод, в виде сердцевины берёзы (карандашей). Но на тот момент мы мечтали о миллионах, а по нашим расчётам угли с этих пиролизных печей могли приносить максимум тысяч 40. Эту идею мы также оставили. Наверное там были и другие причины, но о них я уже вспомнить не могу.

Это всем известные берёзовые древесные угли. На них мы жарим шашлык, а ещё из высококачественного угля делают активированный уголь и продают в виде таблеток.

В конце концов мы остановились на идее номер 4 - производство древесно-угольных брикетов, но уже на другом оборудовании. Намного менее производительном, но зато почти работающем и не требующим больших вложений. И вот это уже будет совсем другая история.

Древесно-угольный брикет. Получается посредство прессования сухого опила. Используется, как и древесный уголь, для жарки мяса.

Если было интересно, подписывайтесь на канал. Продолжение следует)