Найти в Дзене
Горизонты Роста

Как внедрить RFID в добывающей промышленности

Благодаря оборудованию и решениям для добывающей промышленности, выдерживающим самые суровые условия окружающей среды, возможно определять текущее местоположение активов, персонала или транспортного средства, что ведет к повышению уровня безопасности и эффективности, сокращению затрат на рабочую силу. Основные задачи отрасли: Какой требуется функционал системы RFID для решения отраслевых задач: 1. Инвентаризация. На каждом этапе от разработки месторождения до транспортировки и хранения необходимо отслеживать и учитывать количество запасов по факту, как и предоставленное подрядчикам в аренду или переданное в пользование в филиал предприятия бурильное и погружное оборудование. Приемка, отгрузка, перемещение и инвентаризация на буровой площадке или на складе проводятся без остановки работы с сохранением всех данных об оборудовании. Доступен модуль синхронизации с ERP и другими учетными системами. Каждое событие на «внос-вынос» регистрируется и контролируется оповещением или
Оглавление

Монтаж на буровой площадке
Монтаж на буровой площадке

Благодаря оборудованию и решениям для добывающей промышленности, выдерживающим самые суровые условия окружающей среды, возможно определять текущее местоположение активов, персонала или транспортного средства, что ведет к повышению уровня безопасности и эффективности, сокращению затрат на рабочую силу.

Основные задачи отрасли:

  • Контролировать запасы скважинного и бурового оборудования.
  • Техобслуживание и ремонт активов.
  • Наличие подробной информации и удобство использования сервисов.
  • Определение местоположения и отслеживание перемещения груза, техники и персонала.
  • Нужны более эффективные технологии в управлении цепями поставок.
  • Необходимо уменьшить время простоев и управлять доступом в зонах строительства, добычи, переработки, хранения и ремонта.
  • Снизить расходы на ремонт оборудования до 40%.

Какой требуется функционал системы RFID для решения отраслевых задач:

1. Инвентаризация.

На каждом этапе от разработки месторождения до транспортировки и хранения необходимо отслеживать и учитывать количество запасов по факту, как и предоставленное подрядчикам в аренду или переданное в пользование в филиал предприятия бурильное и погружное оборудование.

Приемка, отгрузка, перемещение и инвентаризация на буровой площадке или на складе проводятся без остановки работы с сохранением всех данных об оборудовании. Доступен модуль синхронизации с ERP и другими учетными системами. Каждое событие на «внос-вынос» регистрируется и контролируется оповещением или уведомлением системы.

2. Автоматизированный буровой журнал.

Фиксируется состояние, условия и ход бурения с указанием времени, учитывается текущая смена, количество и время проходок, а также расчетная глубина по каждой бурильной трубе. Отсутствие бумажной работы и исключение человеческого фактора, позволяет уменьшить риск ошибок и, как следствие, снизить себестоимость готовой продукции.

Система позволяет автономно и Online планировать и выгружать расширенные отчеты в формате Excel на основе мониторинга состояния. Для оперативности и своевременности доступна функция оповещений и уведомлений.

3. Паспортизация и история ремонтов оборудования.

Каждой единице учета создается е-паспорт, который актуален на протяжении всего жизненного цикла оборудования от покупки до его утилизации с фиксацией данных по наработке. В электронный паспорт прикрепляются, а затем централизованно обновляются необходимые документы. В последствии сотрудник сервиса закрепляет за RFID-меткой все произведённые над оборудованием операции: осмотр, дефектоскопия, ремонт и т.п.

4. Управление жизненным циклом оборудования.

Контроль и оптимизация жизненного цикла оборудования, мониторинг и определение оставшегося срока службы и своевременная замена изношенных частей. Система обеспечивает полный контроль над жизненным циклом бурильной трубы и других компонентов. Записывает и сохраняет данные в режиме реального времени с дальнейшим отслеживанием инспекционной истории и спецификации оборудования.

Интуитивно-понятный пользовательский интерфейс упрощает мониторинг. Мониторинг и полная история активов поможет обнаружить повторяющиеся проблемы для того, чтобы изымать изношенные элементы буровой колонны из эксплуатации, прежде чем произойдет поломка.

5. Учет движения и отслеживание перемещения.

Возможность отслеживать и определять расположение рабочих, техники, транспортных средств позволяет максимально эффективно оптимизировать процесс управления на каждом этапе воспроизводства, контролировать складские запасы, снизить количество хищений и нецелевого использования активов. Отображение рабочих и техники в зоне считывания сигнала осуществляется в реальном времени в соответствии с заданным маршрутом на территории строительства, добычи, переработки и хранения готовой продукции.

6. Управление доступом.

Идентификация, проверка и настройка прав доступа персонала и транспортных средств на определенную территорию, в отдельные помещения или зоны. Доступ к оборудованию и технике также может контролироваться и предоставляться только работникам, прошедшим подготовку и имеющим документальное разрешение для их эксплуатации, что помогает повысить безопасность и минимизировать несчастные случаи.

7. Облачный онлайн-портал оборудования Go-Base.

Для каждой единицы создается электронный паспорт, в который вносится необходимая информация и документация: сертификаты и инструкции, чертежи, списки запчастей, данные производителя, истории перемещения и ремонта.

В результате каждый сотрудник может оперативно получить из базы необходимую информацию по оборудованию от производителя, поставщикам и покупателям с помощью глобального online-портала оборудования.

Оборудование на буровой
Оборудование на буровой

Какие выгоды для предприятия это несет за собой:

1. Сокращение ремонтов и увеличение сроков эксплуатации оборудования.

  • Увеличение межремонтных периодов.
  • Увеличение жизненного цикла компонентов бурильной колонны.
  • Снижение рисков возникновения ЧП и аварийных ситуаций.
  • Своевременное техобслуживание и сервис.

2. Экономия денежных средств.

  • Более низкие расходы на ремонт и техническое обслуживание.
  • Применение всех мощностей активов на протяжении всего цикла бурения.
  • Минимум ошибок при поставках оборудования и комплектующих.
  • Контроль подлинности оборудования.

3. Оптимизация бизнес-процессов организации.

  • Упрощение ведения бухгалтерского и управленческого учета.
  • Управление запасами скважинного, бурового, гидравлического оборудования.
  • Контроль замены насосов, клапанов, буров, труб, лебедок, вертлюгов и других расходных частей.
  • Оперативная сборка ГНО в автоматическом режиме.
  • Сокращение вероятности аварий в зонах строительства, добычи, переработки, хранения и ремонта.

4. Увеличение фонда полезного времени.

  • Сокращение человеко-часов на поиск объектов по заданным характеристикам.
  • Экономия времени на проведение работ по обследованию и измерению параметров оборудования.
  • Сокращение простоев на буровых площадках и станциях переработки.

5. Централизованная учетная система Online.

  • 100% точность учёта.
  • Единый контроль на всех производственных и складских площадках предприятия.
  • Достоверность и соответствие данных в учетной системе при идентификации.
Ознакомиться подробнее и получить ответы на все вопросы по теме можно на сайте Go-RFID. Подробнее