Сегодня в статье я расскажу Вам почему выбранная мной техника сделает мир лучше! Для того что бы было понятно к чему я веду начну сразу со страшного слова "Коррозия".
Корро́зия, ржавление, ржа — это самопроизвольное разрушение металлов и сплавов в результате химического, электрохимического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой.
По обстоятельствам, безусловно я буду везти сейчас речь про котлы!
Существует 2 типа коррозии: внутренняя - проходящая внутри циркуляции нагреваемой жидкости (теплоносителя) и внешняя (наружная) проходящая со стороны дымовых газов (продуктов сгорания).
Внутренняя коррозия подразделяется на несколько типов:
- Кислородная коррозия - связанная с большим содержанием кислорода в воде, т.е. с плохой подготовкой питательной воды;
- Пароводяная коррозия - наблюдается при работе котлов с повышенными тепловыми нагрузками;
- Щелочная коррозия - связанная с большим содержанием щелочи в воде;
- Подшламовая коррозия - происходит главным образом вследствие загрязнения питательной воды окислами железа и меди. В результате подшламовой коррозии образуются раковины, достигающие иногда в диаметре нескольких десятков миллиметров;
Как уже стало понятно внутренняя коррозия целиком и полностью зависит от качества подготовки питательной котловой воды и если ее правильно очистить - проблем не будет.
Так как мы являемся производителем конденсационных котлов то нам больше интересна Наружная коррозия!
Наружная коррозия подразделяется на:
- Высоко температурная коррозия;
- Низкотемпературная коррозия;
Высокотемпературная коррозия поверхностей нагрева может происходить лишь при сжигании мазутов, в золе которых содержится ванадий.
Низкотемпературная коррозия поверхностей нагрева бывает кислородная и сернокислотная. Кислородная коррозия поверхностей нагрева может происходить при сжигании любого топлива, а сернокислотная - только при сжигании топлив, содержащих серу.
Кислородной коррозии подвержены поверхности нагрева, температура стенки которых может оказаться равной температуре точки росы. При поступлении слишком холодной воды в конвективную поверхность нагрева котлоагрегата на ее поверхности происходит конденсация водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания. В результате оседания влаги на поверхностях нагрева растворенный в ней кислород вступает во взаимодействие с металлом, разъедая его. С увеличением влажности топлива и содержания в нем водорода вероятность кислородной коррозии повышается. Так, например, при сжигании антрацитового штыба температура точки росы 27-28 °С, природного газа и торфа 55-60 °С. Поверхности нагрева, выполненные из стали, разрушаются быстрее, чем поверхности нагрева из чугуна.
Низкотемпературная сернокислотная коррозия поверхностей нагрева обусловлена наличием в продуктах сгорания серного ангидрида, получающегося при горении серы.
При сгорании серы образуется сернистый ангидрид S02 и небольшое количество серного ангидрида S03. Имеющиеся в продуктах сгорания водяные пары, соединяясь с серным ангидридом, образуют пары серной кислоты H2S04. Если температура стенки поверхности нагрева равна или меньше температуры точки росы, то на стенке конденсируются пары серной кислоты. В результате этого поверхность нагрева подвергается интенсивной сернокислотной коррозии.
По сути низкотемпературная коррозия возникает когда котел переходит в режим работы "конденсационный" - он забирает тепло водяных паров конденсирующиеся на конвективных поверхностях нагрева, но при этом сам разрушается! Потому что металл котла для этого не приспособлен.
Выдерживание режимов при которых котел не испытывает низкотемпературную коррозию - очень энергозатратно!
Тогда же инженера решили взглянуть на этот недуг по другому и принялись не бороться с ним, а пытаться сделать его выгодным и добились своего! Они заменили металл на стойкий к низкотемпературной коррозии и увидели что находясь в режиме конденсации 100% сгораемого топлива почти полностью полезно используется, при этом поддержание работы котла и защищая его от проблем - перестало быть затратной необходимостью, а стало очень рентабельным и выгодным как в техническом, юридическом, так и в финансовом: при строительстве, так и при эксплуатации, ведь срок службы таких котлов гарантированно больше 10 лет, когда как обычные жаротрубные котлы не редко когда служат максимум 4-5 лет!
Моя команда, мой продукт - дает возможность нашим дорогим покупателям взглянуть на преимущество нашей техники под другим углом, комплексно и как правило, учитывая что все данные у нас собраны исходя из практики, а не из теории, потребитель остается доволен!
RUSboilers - производство конденсационных котлов от 45 до 2200 кВт, стойких к низкотемпературной коррозии, для систем отопления и горячего водоснабжения в г. Челябинске