Сушилка конвейерная ленточная газовая Г4-КСК-30КП для сушки гранулированного птичьего помета
Птичий помет - высококонцентрированное быстродействующее органическое удобрение, содержащее все основные питательные вещества, не обходимые растениям, причем его питательные вещества хорошо усваиваются растениями. Помет содержит больше питательных веществ, чем навоз, особенно азота, и высокоэффективен в качестве подкормки. В свежем птичьем помете содержится 50…70 % влаги, 0,7…1,9 % азота, 1,5…2,0 % фосфорной кислоты, 0,8…1,0 % окиси калия, до 2,4 % извести, 0,8 % магния, 0,5 % серы. В помете содержатся и ценнейшие микроэлементы: медь, марганец, цинк, кобальт, бор, а также биоактивные вещества (регуляторы роста - ауксины). Азота и фосфора в птичьем помете содержится в четыре - пять раз больше, чем в навозе крупного рогатого скота. Термическая сушка птичьего помета в сушильных установках - наиболее эффективный способ переработки этого ценного органического удобрения. При термической сушке масса сырого птичьего помета уменьшается в 3…4 раза, а физические свойства сухого удобрения позволяют вносить его в почву практически всеми машинами, предназначенными для разбрасывания минеральных удобрений. Термически высушенный птичий помет не имеет неприятного запаха и может быть упакован в бумажные или полиэтиленовые мешки.
Сушильная установка Г4-КСК-30КП предназначена для сушки гранулированных удобрений. Сушильная установка представляет собой теплоизолированную камеру с обшивкой и дверями из нержавеющей стали, внутри которой расположены один над другим два специальных конвейера. Второй (нижний) конвейер смещён относительно верхнего по длине камеры для пересыпания продукта с одного яруса на другой. Конвейеры состоят из тяговой цепи с шагом 140 мм, перфорированных пластин из нержавеющей стали, приводного и натяжного валов, мотор- редукторов. На загрузочном транспортёре обеспечивается разравнивание продукта по ширине конвейера с обеспечением необходимой высоты слоя.
Тепловой режим в камере обеспечивается системой вентиляции, состоящей из теплогенераторов КРОН 0,25 Турбо, вентиляторных установок, воздуховодов из нержавеющей стали.
Электрооборудование выполняет функции управления конвейерами с регулировкой скорости частотными преобразователями, обеспечивает включение вентиляторов и отображает температурные параметры по зонам сушки.
Устройство работает следующим образом. От электродвигателя посредством передачи приводят во вращение транспортирующий орган. Включают вентиляторы и теплогенераторы. Затем подают птичий гранулированный помет в раскладчик, откуда он поступает на наклонный транспортер. Наклонный транспортер подает гранулированный птичий помет на конвейерную ленту и высыпается слоем 20-30 мм. Помёт перемещается с одной горизонтальной ленты на другую, расположенную ниже и параллельно предыдущей. На конвейерной ленте, проходя через слой гранулированного помета, нагретый воздух отбирает у него излишки влаги и выходит наружу. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента.
Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из 2 конвейерных лент. Регулировка температуры над каждой лентой, производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха.
Технические параметры
- Рабочая площадь конвейерных лент, кв. м 32
- Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %
- Гранулированный птичий помет (диаметр 4+_10%)- 800 кг
- насыпная плотность 700 кг/м3
- Предельная температура нагрева гранулы 85
- Ширина конвейерной ленты, мм 2000
- Количество конвейерных лент, шт. 2
- Скор. движения конвейеров, м/мин 0,1-0,6
- Конвейер с приводными катковыми цепями ( шаг 140 мм) и перфорированными пластинами из нержавеющей стали
- Общий расход.
- газ до 50 Н м3.\ч
- жидкое топливо 40кг/ч
- Установленная мощность электрооборудования, кВт 25
- Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч 55000
- Кол-во вентиляторов, шт. 2
- Состав сушилки : раскладчик, наклонный транспортёр, теплогенераторы газовые ( или жидкостные) с максимальной тепловой мощностью 250 квт-2 шт ,корпус сушилки с дверями и газоходами, вентиляторы рециккуляяции-2 шт, система вытяжки влажного воздуха, разгрузочный транспортёр, электрооборудование.
- Габаритные размеры, мм
- -длина 10200
- -ширина 2400
- -высота 5340
- Масса, кг 1,43 м3/ч
- На входе в сушильную камеру влажность 30%
- Производительность расчётная 1,43 м3/ч
- Время сушки 25-30 минут.( при толщине слоя 20..30 мм)
АО «Шебекинский машиностроительный завод» — известен на всю страну производством оборудования для хлебопекарной, кондитерской и перерабатывающей промышленности.