Сушилка конвейерная люлечная Г4-ХРП-168/3
Сушилка конвейерная люлечная предназначены для сушки чипс. Она поставляется совместно с пересадочным транспортером, установленным на входе в сушилку и пересадочным транспортером, установленным на выходе из сушилки, с которых происходит посадка и высадка поддонов на люльку цепного конвейера системой пневматических пересадчиков.
Состав изделия и комплект поставки:
Сушильная установка состоит из основных узлов: пересадочного транспортера на входе в сушилку, пересадочного транспортера на выходе из сушилки, системы пневматических пересадчиков, разборного каркаса, двух приводных валов, четырёх натяжных валов, десяти промежуточных валов, цепи тяговой пластинчатой Г4-ХКС-140-5 на которую устанавливаются 168шт. тройных люлек, направляющих, четырёх вентиляторов ВЦ 14-46 №6,3, четырёх калориферов паровых и двух калориферов электрических, коробов обвязки, шкафа управления.
Сушилка поставляется отдельными узлами для монтажа на площадях Заказчика.
Устройство и принцип работы.
Сушилка представляет собой камеру, закрытую с торцов и верха нержавеющими сендвич-панелями, с боков дверьми изготовленных из сендвич-панелей для удобства обслуживания внутренних узлов. Внутри сушилки расположены валы, на которых установлен цепной конвейер с люльками.
Для подачи поддонов на люльку сушилки служит пересадочный транспортер, установленный на входе в сушилку с которого системой пневматических пересадчиков поддоны с чипсами перемещаются на люльку. Люлька с чипсами перемещается цепным конвейером по направляющим внутри сушилки, где и происходит процесс сушки. После сушки поддоны с готовым продуктом с помощью системы пневматических пересадчиков снимаются с люльки на пересадочный транспортер, установленный на выходе из сушилки.
Процесс сушки происходит следующим образом. Пар давлением 0,6МПа из системы (паросиловой установки) Заказчика подаётся в паровые калориферы, установленные на обоих торцах сушилки. Пар проходя через калориферы, нагревает подаваемый вентилятором ВЦ 14-46 №6,3 воздух до установленных температур 70-100 ºС, который затем через подающие воздуховоды с щелевыми отверстиями равномерно распределяется по объему шкафа. В нижней части сушилки установлен сборный воздуховод, где происходит забор паровоздушной смеси для выброса в атмосферу с помощью вытяжного вентилятора ВЦ 14-46 №6,3.
Основные параметры
- Начальная влажность продукта, % 70
- Объем выпариваемой влаги, кг/час 330
- Производительность по высушенному продукту, кг/час из расчета 0,1кг готового продукта на одном поддоне (600х400)мм 150
- Температура сушки, ºС 70-100
- Время сушки, мин 60
- Рабочая площадь поддонов сушки, кв.м 484 (± 0,5)
- Габаритные размеры поддона, мм 600х400
- Количество поддонов (600х400)мм на люльке, шт 12
- Количество рабочих поддонов на конвейере, шт 2016
- Количество рабочих тройных люлек на конвейере 168
- Количество холостых тройных люлек на конвейере, шт 1
- Скорость движения цепного конвейера, м/мин 0,12-0,2
- Общий расход пара в установленном режиме, кг/час 600
- Установленная мощность электрооборудования, кВт 150
- Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч 12 500-14 800
- Количество вентиляторов, шт. 4
- Габаритные размеры, мм -длина 25 450 -ширина 3 580 -высота 3890
- Масса, кг 18 850