Порт похож на отдельный город или страну, где существуют свои правила и своя жизнь. И жизнь, к слову, не останавливается ни на минуту. За работой в режиме "24 на 7" стоят профессионалы, спецтехника с навесным оборудованием и множество профильных организаций. Поэтому портовая инфраструктура - это сложный механизм и колоссальный финансовый поток.
Чтобы порт не простаивал, ему требуется качественное грейферное оборудование. Такое, как у ивановского завода "Профессионал", который уже не первый год сотрудничает с отечественными портами, занимая лидирующие позиции в этом сегменте рынка. Мы поговорили с руководителем отдела грейферного оборудования предприятия "Профессионал" Антоном Умаровым о его работе и о конкуренции с иностранными производителями навесного оборудования.
Антон Игоревич, сегодня завод "Профессионал" является одним из крупнейших предприятий по производству навесного оборудования в России. Как все начиналось?
"Профессионалу" уже 12 лет. Развиваясь с каждым годом, компания доросла до завода с численностью сотрудников более тысячи человек. Сегодня около 80% карьеров России работают с нашими ковшами. Также мы делаем уверенные шаги в сторону международного рынка — поставляем продукцию для Африки, США, Европы, Австралии. К слову о производственном успехе, самый большой ковш, который произведен в России, изготовил именно "Профессионал".
Тысяча человек на производстве — цифра внушительная. Каковы мощности завода?
Весь завод сконцентрирован в городе Иванове. Площадь мощностей составляет около 50 тыс. кв. метров. На нашем предприятии все под рукой: логистика, снабжение, отдел продаж. Это напрямую влияет на эффективность коммуникации на заводе и сказывается на всей работе в целом. ".
К вопросу о мощностях: у нас полный цикл производства. Начинается он с момента покупки листового металла и завершается выпуском изделия, готового работать на технике. Схема такая: металл поставили, лаборатория проверила качество металла, конструкторы спроектировали, производство изготовило, лаборатория проверила качество готового изделия, логисты отправили, клиенты работают. Режем, варим, собираем, растачиваем, закаливаем, красим — все сами.
Ваш завод начинал с производства ковшей. Расскажите, пожалуйста, об основных направлениях деятельности сегодня.
Основное направление — производство навесного оборудования для спецтехники. Это ковши, рыхлители, рабочее оборудование, металлоконструкции и т.д. Также занимаемся поставками запчастей: ходовой части, гидроцилиндров, фильтров и прочей продукции для всех производителей спецтехники — от отечественных до зарубежных. Еще завод "Профессионал" является дилером крупнейшего производителя спецтехники «RM-Terex»?) в своем регионе.
Давайте перейдем непосредственно к вашему профилю, который вы курируете, — грейферному оборудованию, широко использующемуся в портах. Когда оно появилось?
Как таковые грейферы мы начали производить более девяти лет назад. Практически с основания завода. Были пробные версии, которые только начинали осваивать. А плотно приблизились к полноценному производству около шести лет назад. Тогда мы вышли на серийное производство. Сначала номенклатура была небольшая, мы делали только гидравлические грейферы. У нас были многочелюстной и двухчелюстной грейферы — по одной модели. Сегодня "Профессионал" уже имеет более 30 моделей гидравлических грейферов и 44 модели канатных, разработанных нашими конструкторами. На производство канатных наш завод вышел около четырех лет назад.
Совсем недавно освоили это направление.
Да, это направление моложе всех. Но оно перспективное, поэтому мы создали целый отдел со специалистами, которые работают только по данному направлению. Пока по России, а в ближайшем будущем — начнут курировать и СНГ.
У вас собственный конструкторский отдел?
Да, у нас есть свое конструкторское бюро, где работает порядка 36 человек, специализирующихся по всем направлениям предприятия.
Правильно ли я понимаю, что вся номенклатура, которую производит завод, разработана именно вашим КБ?
Да, именно так.
Берется ли ваш завод за заказы от потенциальных клиентов, которые желают "уникальную продукцию только под их требования и желания"? Или вы поставляете уже готовые решения?
Нас не пугают новые, совершенно уникальные заказы. Мы выясняем, что нужно заказчику, и порой даже меняем что-то в процессе производства, если изменения не повлияют на основные конструктивные свойства. Так, клиент получает продукцию, произведенную исключительно под свои требования. Приведу пример с канатными грейферами. В настоящее время наш завод поставил 90% уникальных грейферов в порты. Они все эксклюзивные и разработаны с индивидуальными положениями.
Представьте, что к вам обращается потенциальный заказчик. Он просит создать уникальный грейфер по его требованиям и пожеланиям, который вы еще до этого не производили. Сколько времени займет производство продукта со дня заключения контракта до отгрузки продукции заказчику?
Если говорить об уникальности грейферов, то это займет порядка четырех месяцев. За это время разрабатывается и согласовывается проект, изготавливаются или закупаются определенный металл и другие компоненты, если они потребуются.
А нужно ли подобную продукцию испытывать? Есть ли какие-то лаборатории или стенды испытательные?
У нас при заводе есть лаборатория, которая осуществляет полный цикл проверки оборудования: от входного контроля до выпуска готового оборудования. Она осуществляет визуальный контроль, ультразвуковую проверку, проверку химсостава, проверку прочности металла, испытания на разрыв и прочие необходимые проверки. Это помогает нам оперативно реагировать и осуществлять замены дефектных деталей. У лаборатории есть все необходимые сертификаты и разрешительные документы.
Какой материал используете на производстве? Где его закупаете?
На производстве мы используем материалы отечественного и импортного производства. Российская — это конструкционная сталь. Она достойная и вполне конкурирует с импортными производителями. А вот износостойкие используем немецкого, японского и бельгийского происхождения. Сотрудничаем с такими гигантами металлопроката, как Dillinger, Thyssenkrupp. Основная номенклатура этих производителей — это высокопрочная и износостойкая сталь .
А что с нашим, российским износостойким металлом не так?
Все в порядке, просто мы привыкли работать с импортным металлом по этому направлению. Соотношение цена-качество и стабильность за годы работы — мы сделали выбор в эту сторону.
Вы сказали, что производителей грейферной продукции достаточно. Давайте обозначим — это в России или же в целом про мир?
И в России достаточно, и европейский рынок насыщен, но в России есть производство навесного оборудования, которое по качеству не уступает ведущим европейским фирмам. Ведь европейское оборудование не всем доступно!
Есть ли у вашей продукции какие-то плюсы и преимущества перед европейскими грейферами?
Главным показателем является цена. Она существенно разнится. Наш завод предлагает такую же рабочую продукцию с таким же функционалом, но гораздо дешевле.
Еще один плюс нашей компании в том, что у нас работает сервисное обслуживание — порядка 44 бригад, которые готовы выехать на помощь в любое время и произвести ремонт, замену ножей или модернизацию продукции. Буквально недавно посещали клиента, меняли ножи, производили ремонт. В обслуживании важно оперативно реагировать на запросы заказчиков. А для нас это направление новое, мы его изучаем и стараемся максимально погружаться в каждую проблему. Даже порой конструкторов привлекаем, которые испытывают поломки на 3D-моделях.
Расскажите подробнее о гарантийном и постгарантийном обслуживании вашего оборудования.
На всю нашу продукцию распространяется гарантия, и мы максимально исполняем свои обязательства. В гарантийный период, согласно политике нашей компании, мы реагируем максимально быстро; постгарантийное — наше предприятие работает с клиентами в течение всего срока службы продукции. На такие заявки мы также оперативно реагируем, но уже исходим из своих текущих возможностей. Это более растянуто по времени. Вообще, мы стараемся на каждый запрос откликаться. Помощь нужна всем. Если не можем помочь на месте, то берем и отвозим к себе на завод, смотрим, чиним и обратно отправляем.
Сколько гарантийный срок составляет?
Стандартный срок — 12 месяцев. Дополнительные условия гарантии обсуждаются индивидуально.
Наша редакция часто задает вопрос о качестве подготовки конструкторов в России в нашей отрасли. Большинство судостроителей говорят, что наша школа проектирования в судостроении очень сильная. Что скажете о своем КБ в вашей отрасли по сравнению с конструкторами за рубежом?
Наша конструкторская подготовка развита, ВУЗы готовят достойные кадры в области проектирования. Мы ничем не уступаем зарубежным компаниям. Наоборот, даже превосходим. За такой короткий срок наши конструкторы на предприятии смогли изучить и освоить разработку оборудования ничем не хуже иностранного. На нашем заводе работают кадры, которые не учились специально проектировать такой сегмент оборудования. Пришли обычные технические специалисты, обучались сами и опытным путем научились реализовывать успешные проекты. Касательно всего персонала, он постоянно проходит аттестацию по международным стандартам, повышает свою квалификацию. Мы не имеем права рисковать, чтобы не потерять рынок.
Вернемся на отечественный рынок. Какие вы имеете преимущества перед конкурентами по направлению портового оборудования?
Мы не очень любим говорить о том, кто лучше или хуже. Все познается в практике. "Профессионал" — один из самых молодых на этом рынке. Мы знали наших оппонентов, знали их слабые места и понимали, на что обратить внимание. Нам это помогло с выходом на рынок и с представлением нашей качественной продукции. Кто хуже или лучше — решать клиентам. Что они, собственно, и делают.
Тогда перефразируем: какую уникальность несет на рынок ваша продукция?
Как бы это не банально звучало, но наша уникальность заключается в нашем подходе к клиенту. То, что мы проектируем грейфер именно под него. Этот проект у нас привязан к заказчику. Мы не пытаемся навязать наш конструктив. Мы идем по пути создания уникального оборудования для заказчика с учетом его пожеланий и требований.
Грейферы используются не только в порту, но и на судах — земснарядах, дноуглубительном флоте. Вы поставляете подобную продукцию именно на суда?
У нас не такой большой опыт по этому направлению. Но мы отгружали продукцию на плавкраны разной грузоподъемности и назначения, хотя и в гораздо меньшем объеме. Мы поставляли погрузочные грейферы для бутового камня, подводного черпания — трехчелюстные, двухчелюстные. У нас есть собственные проекты, есть запросы от заказчиков. К сожалению, это направление не сильно развито. Пока что наш завод нарабатывает конструкторскую документацию. Параллельно получаем обратную связь о работе нашей продукции.
Откликнуться готовы, а что на счет экстремальных условий эксплуатации? Ваша продукция прихотлива?
Наши грейферы могут работать при любых условиях, они готовы к эксплуатации в экстремальных условиях. Единственное, при проектировании конструкторы учитывают все нюансы работы в данном регион, в этом вообще нет никаких проблем.
profdst.ru
Бесплатная горячая линия 8-800-775-80-50